खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व को बाकी हाइड्रोलिक सिस्टम से जोड़ना एक महत्वपूर्ण कदम है जो असंगत दबाव प्रतिक्रिया, व्यर्थ प्रवाह,और अनावश्यक ऊर्जा की हानि जो मशीन के समग्र प्रदर्शन को कम करती हैजब वाल्व की गतिशील विशेषताएं पंप आउटपुट, सिलेंडर लोड प्रोफाइल और लाइन प्रतिरोध के साथ पूरी तरह से संरेखित होती हैं, तो प्रत्येक जॉयस्टिक इनपुट सीधे अनुमानित में अनुवादित होता है,छिपे हुए देरी या बिजली की बर्बादी के बिना कुशल एक्चुएटर आंदोलनसिस्टम स्तर पर इस स्तर का संरेखण अलग-अलग वाल्व घटकों को बदलने की तुलना में वास्तविक दुनिया में बहुत बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।
दबाव-प्रवाह वक्र सिंक्रनाइज़ेशन
मुख्य हाइड्रोलिक पंप के पूर्ण आउटपुट वक्र को नियंत्रण वाल्व की प्रवाह विनियमन सीमा के साथ मैप करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व प्रत्येक कार्य दबाव बिंदु पर पूर्ण डिजाइन प्रवाह मात्रा तक पहुंच सके।यह ऐसी स्थितियों जहां पंप तेजी से बूम आंदोलन के लिए उच्च मात्रा प्रवाह देने के लिए तैयार है को रोकता है, लेकिन वाल्व के आंतरिक प्रवाह को सीमित करने वाला तर्क उस आपूर्ति को समय से पहले काट देता है, अनियोजित बाधाएं पैदा करता है जो चक्र समय को धीमा कर देता है।वास्तविक समय में पंप आउटपुट को ट्रैक करने के लिए वाल्व के दबाव प्रतिपूर्तिकर्ता सेटिंग्स समायोजित करें, इसलिए कई समानांतर एक्ट्यूएटरों के बीच प्रवाह वितरण कभी भी मिश्रित क्रियाओं को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक न्यूनतम से नीचे नहीं गिरता है।इस सिंक्रनाइज़ेशन भी तेज दबाव स्पाइक्स जब वाल्व खोलने की गति अचानक पंप प्रवाह में वृद्धि के पीछे देरी होती है कि उत्पन्न होता है को समाप्त करता है, सभी जुड़े हाइड्रोलिक लाइनों और सील पर अनावश्यक तनाव को कम करता है।
लाइन प्रतिरोध और वाल्व पोर्ट मिलान
नियंत्रण वाल्व के आंतरिक पोर्ट आकार और संक्रमण ज्यामिति को मौजूदा हाइड्रोलिक पाइपिंग और नली की प्रवाह गति सीमाओं से मेल खाने के लिए पूरी मशीन में चलती है।जब वाल्व के इनलेट और आउटलेट बंदरगाहों अचानक, तेज प्रवाह प्रतिबंध, वे छिपे हुए दबाव में गिरावट उत्पन्न करते हैं जो उत्पादक एक्ट्यूएटर आंदोलन के बजाय उपयोग करने योग्य हाइड्रोलिक शक्ति को बर्बाद गर्मी में बदल देता है।आप स्थिर बनाए रखने के लिए वाल्व शरीर के अंदर आंतरिक प्रवाह मार्गों को फिर से आकार दे सकते हैं, सभी कामकाजी खंडों में प्रवाह की गति अनुकूलित है, इसलिए तेल वाल्व और प्रत्येक सिलेंडर के बीच चलता है क्योंकि कोई अतिरिक्त ऊर्जा अशांत प्रवाह में खो जाती है।इस सावधानीपूर्वक संरेखण भी हाइड्रोलिक टैंक में गर्मी के निर्माण को कम करता है, निरंतर उच्च तीव्रता वाले संचालन के दौरान सिस्टम के शीतलन सर्किट पर लोड को कम करने और द्रव सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए।
लोड फीडबैक सिग्नल ट्यूनिंग
प्रत्येक एक्ट्यूएटर के दबाव प्रतिक्रिया बिंदु और नियंत्रण वाल्व के आंतरिक विनियमन अनुभाग के बीच लोड सेंसिंग सिग्नल रूटिंग को परिष्कृत करें, ताकि वाल्व सटीक प्राप्त करे,सिग्नल लेग या दबाव विकृति के बिना वास्तविक समय भार डेटाजब लोड फीडबैक सिग्नल लंबी, संकीर्ण सिग्नल लाइनों से विलंबित या कमजोर हो जाता है, तो वाल्व अपने प्रवाह वितरण को अचानक लोड परिवर्तनों से मेल खाने के लिए पर्याप्त तेजी से समायोजित नहीं कर सकता है,खनन और झूलने के दौरान अस्थायी धीमी गति या अप्रत्याशित झटकेदार आंदोलनों का कारण बनता हैआप वास्तविक भार परिवर्तनों के लिए सिस्टम की समग्र प्रतिक्रिया को धीमा किए बिना मामूली दबाव शोर को फ़िल्टर करने के लिए प्रत्येक प्रतिक्रिया पथ में डिम्पिंग ओरिजिन आकार को समायोजित कर सकते हैं,यह सुनिश्चित करना कि वाल्व हमेशा वर्तमान कार्य के लिए सही मात्रा में प्रवाह और दबाव प्रदान करता हैइस स्तर के सटीक संकेत ट्यूनिंग भी अनावश्यक दबाव मुआवजा ओवरशूट जो बिजली बर्बाद करता है और ठीक नियंत्रण संचालन के दौरान अस्थिर आंदोलन बनाता है को रोकता है।