Kazı makineleri sürekli yüksek ortam sıcaklığı ve ağır yük döngüleri altında çalışırken, hidrolik kontrol valfi tüm sistemde en fazla termal stresli bileşenlerden biri haline gelir.Uzun süre ısıya maruz kalmak sıvının viskozisitesini değiştirir., mühürlenme bozulmasını hızlandırır ve kontrol hassasiyetini ve operasyonel tutarlılığı yavaş yavaş azaltan ince bir performans sürüklenmesi getirir.İyi bakımlı makineler bile gecikmiş tepki verebilir., iç sızıntılar ve planlanmamış duraklamalar, uzun süreli sıcak mevsimli çalışma vardiyaları sırasında.
Isı yük dağılımının ayarlanması
Tek bir valf bankasında saatlerce tüm sistem basıncının yoğunlaşmasını önlemek için, en yüksek akış talebini farklı valf bölümlerine yeniden dağıtın.Yüksek akış kazma böylece çalışma döngüleri düzenlemek, salınım ve seyahat işlemleri, valf gövdesinin içinde yerelleştirilmiş ısı dağılmasını sağlayan kısmi yük hareket fazları ile birbirine karışır.Bu, sürtünme ve basınç düşüşünün en yüksek miktarda yerel ısı ürettiği spool toprakları ve akış ölçüm kenarları etrafında sürekli termal birikimi önler.
Tipik site görev döngülerini haritalandırın ve valfi üst üste birkaç dakikadan uzun süre maksimum darbe, yüksek basınç durumlarına zorlayan operasyon sırasını belirleyin.ağır kazma geçişleri arasında kontrol edilen nötr durma süreleri, iç sıvının boğma boşluklarında fazla ısı üretmek yerine düşük dirençli dönüş yollarında dolaşmasına izin vermek içinBu küçük ayarlama, genel günlük iş çıkışını azaltmadan, sürekli valf gövdesinin sıcaklığını önemli ölçüde düşürür.
İç temizlik ve mühür uyumluluğu ayarlamaları
Makinenin beklenen yüksek sıcaklık çalışma penceresine uyduğundan emin olmak için bobin ve valf deliği arasındaki uygunluk toleransını gözden geçirin.Metal bileşenler farklı hızlarda genişliyor., ve ılımlı koşullarda iyi çalışan açıklık değerleri, termal denge değiştikten sonra çok sıkı veya çok gevşek olabilir.Uygun şekilde kalibre edilmiş boşluk, iç sızıntıyı kabul edilebilir sınırlar içinde tutarken, uzun süreli çalışma sırasında ek sürtünme ısısı yaratabilecek mekanik bağlanmayı önler..
Sürekli çalışmanın beklenen tüm sıcaklık aralığında istikrarlı fiziksel özellikleri koruyan mühürleme ve rehberlik malzemelerini seçin.Ya da uzun süreli ısı altında boyutsal istikrarını kaybeder tahmin edilemeyen sürtünme değişiklikleri yaratacak ve mühürleme yüzeylerinde aşınmayı hızlandıracaktırValfın içindeki her bir mühür ara yüzü, üst üste çok sayıda çalışma vardiyasında sürekli ısıya maruz kalsa bile kalıcı deformasyonlara direnmelidir.
Sıcaklık dağıtım yolunun optimize edilmesi
İç soğutma galerileri ve dış ısı değiştirme yüzeyleri üzerinden düşük dirençli akışı iyileştirmek için kontrol valfinin etrafındaki sıvı rotasını değiştirin.Doğrudan valfe bağlı dönüş hatlarının her çalışma döngüsünden sonra valf boşluklarının içinde ısıtılan sıvıyı hapseden gereksiz geri basınç yaratmadığından emin olun.Serbest, engellenmemiş sıvı hareketi, her çalışma darbe sırasında kritik ölçüm ve mühürleme alanlarından daha verimli bir şekilde ısı taşır.
Tüm dış valf yüzeylerini ve çevredeki soğutma yollarını toplanan toz, ince atıklar ve termal yalıtım olarak çalışan kuru çamur katmanlarından uzak tutun.Valf evinin her yanındaki ince partikül katmanı, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında doğal konveksiyon soğutmasını önemli ölçüde azaltabilir.Makine hafif yük altında zaten boşlukta çalışırken, vardiyanın ortasında denetim durakları sırasında bu yüzeylerin periyodik temizlenmesini planlayın.