Auswahl von Strömungswiederherstellungsfunktionen für Baggerregelventile
Durch die Strömungsregenerationstechnologie in den hydraulischen Systemen von Baggern wird die Energieeffizienz erhöht, indem das Rücklauföl von den Aktoren auf andere Funktionen umgeleitet wird, wodurch die Arbeitsbelastung der Pumpe und der Stromverbrauch reduziert werden.Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Optimierung der Leistung bei Bohr-, Arm- und Eimerbetrieben.Konzentration auf Systemanforderungen, Ventilentwurf und Betriebsverträglichkeit.
Verständnis für die Mechanismen der Strömungsregeneration
Die Strömungsregeneration erfolgt durch die Verwendung von Öl von der Stange Seite eines Zylinders während des Zurückziehens, um den Strom zur Kappenseite eines anderen Zylinders oder desselben Zylinders während der Erweiterung zu ergänzen.Dieser Prozess verringert den Energieverlust und verbessert die ZykluszeitZum Beispiel kann beim Absenken eines Baggerbooms das durch Gewicht angetriebene Rücköl auf den Armzylinder umgeleitet werden, wodurch der Bedarf an mit der Pumpe geliefertem Öl verringert wird.
Wichtige Elemente
- Richtungssteuerventile: Diese Ventile steuern die Ölströmungswege und ermöglichen die Regeneration, indem sie die Rückleitung unter bestimmten Bedingungen an die Versorgungsleitung anschließen.
- Prüfventile: Verhinderung des Rückflusses während der Regeneration und Sicherstellung des Ölflusses nur in der vorgesehenen Richtung.
- Druckkompensatoren: Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Druckabfalls in allen Schaltkreisen und Stabilisierung der Regenerationsleistung unter unterschiedlichen Belastungen.
Regenerationswege
- Regeneration von Boom zu Arm: Leitet während gleichzeitiger Arbeit das Öl vom Boomsylinder zum Armzylinder zurück und erhöht so die Armgeschwindigkeit.
- Regeneration von der Stange zum Kopf: Verwendet in Hochgeschwindigkeits- und Niederdruckanwendungen wie Stickverlängerung, bei denen das Rücköl von der Stangeite den Kappenfluss ergänzt.
- Flotationsfunktion: Ermöglicht die freie Bewegung der Zylinder durch Anschluss beider Anschlüsse an den Tank, wodurch der Widerstand bei bodenbezogenen Arbeiten wie dem Graben verringert wird.
Auswahl der richtigen Regenerationskonfiguration
1. Systemdruck- und Durchflussanforderungen beurteilen
- Hochdrucksysteme: Vorzugsweise Ventile mit robusten Druckkompensatoren, um eine Kavitation während der Regeneration zu verhindern.Systeme, die über 300 bar arbeiten, erfordern Ventile, die mit Druckspitzen umgehen können, ohne dass die Leistung abnimmt..
- Anwendungen mit hohem Durchfluss: Wählen Sie Ventile mit großen Öldurchgängen, um Druckabfälle zu minimieren.
2. Die Effizienz der Regeneration zu bewerten
- Teilweise Regeneration: Umleitet einen Teil des Rückkehröls, wodurch Energieeinsparungen mit Betriebsgenauigkeit in Einklang gebracht werden.
- Vollständige Regeneration: Maximiert die Energieeffizienz durch Umleitung aller Rücklauföle, geeignet für Hochgeschwindigkeitsoperationen wie Materialhandling.