掘削機制御バルブの方向制御性能をどのように決定するか

バルブ応答時間とスムーズさを評価する

応答時間の測定

掘削機制御弁の応答時間は,方向制御性能の重要な指標である.これを測定するために,高速データ取得システムを採用することができる.バルブ切換プロセス中に圧力変化を監視するために,バルブ入口と出口の圧力センサーを接続水力ポンプを起動し,制御レバーを操作し,バルブの切り替えを開始します.制御信号が送信される瞬間から,新しい流れ路線に対応する安定値に達するまでの時間間隔を記録する.この時間間隔はバルブの応答時間を表します.より短い応答時間は,よりよい方向制御性能を示します.それはアクチュエータへの水力流のより速い調整を可能にします.掘削機をより正確に動作させ,より迅速に動作させる.

滑らかさを評価する

液圧システムにおける衝撃や振動を防ぐために,バランスのスムーズな動作は不可欠であり,これは掘削機の全体的な安定性と耐久性に影響を与えます.バルブ切換過程中に圧感センサーによって記録された圧力変動を観察します.過剰な圧力のピークまたは落下は,バルブ操作の粗悪さを示します.切り替え過程で異常な音を聞くバルブ の 滑らか な 状態 に 関する 問題 も 示唆 し て い ます.よく 機能 する バルブ は 圧力 の 変動 が 少なく,静か に 動作 する べき です.動作装置への安定した液体流量を確保する.

バルブ密封と漏れをチェックする

内部漏れ検出

制御バルブ内の内部漏れは,システム効率の低下と水力流量の不正確な制御につながります.内部漏れを検出するには,静的密封試験を実行します.入口ポートを除くバルブのすべてのポートを閉じて,それを水力圧力源に接続指定された試験圧力を適用し,通常は弁の通常の作業圧力の1.5倍程度を適用し,通常10〜15分,一定の期間維持します.この時間中に入口ポートで流れ率を測定するためにフローメーターを使用バルブ内の内部漏れを示します. 容認可能な内部漏れ率は,バルブタイプと仕様によって異なりますが,一般的に,1分間に数ミリリットルの範囲で.

外部漏れ検査

外部からの漏れは,水力液の無駄遣いだけでなく,安全に危険を及ぼし,作業環境を汚染します.バルブボディのすべての接続とシールを,油漏れの兆候を視覚的に検査バルブ ポート,ボルト,関節 の 周辺 の 場所 に 注目 し て ください.疑い の ある 場所 を 拭く ため に,きれい な 紙 や 布 を 用い て,油 が 存在 し て いる か を 確かめ て ください.. 外部からの漏れが検出された場合,それは損傷した密封,解散した接続,またはバルブボディの亀裂による可能性があります. 解散した接続を締め,問題を解決するために損傷した密封を交換します.

バルブ位置の精度と再現性を検証する

位置精度確認

位置の精度は,掘削機のアクチュエータへの液体流の精密な制御に不可欠です.バルブスロールに線形移動センサーを設置するか,利用可能な場合は位置感知バルブを使用する.制御レバーを操作して,バルブを異なる位置に移動し,センサーが示す実際の位置を記録します.これらの実際の位置を制御システムによって設定された望ましい位置と比較実際の位置と望ましい位置の間の偏差は,通常,高精度のアプリケーションでは,ミリメートルの10分の"の範囲内で,受け入れられる範囲内であるべきです.大幅な偏差は,バルブの機械的部品の問題を示す可能性があります制御信号の送信に問題がある場合

繰り返し性の評価

繰り返し性とは,同じ動作条件下で常に同じ位置に到達するバルブの能力を指す.繰り返し性を評価するために,バルブを同じ位置に複数回切換する. 線形移動センサーを使用して,各操作中に到達した実際の位置を記録し,これらの位置の標準偏差を計算します.低標準偏差は高重複性を示します高度な繰り返しが,掘削機の一貫した性能を確保するために不可欠です.特に精密で繰り返される動きを必要とするアプリケーションでは掘削や分類などです