ارتقاء مدل های قدیمی دریچه های کنترل حفاری

بسیاری از واحدهای بیل مکانیکی قدیمی که هنوز دارای قاب های ساختاری قوی و عملکرد موتور قابل اعتماد هستند، مدت ها قبل از اینکه بقیه دستگاه به پایان عمر مفید خود برسد، شروع به نشان دادن محدودیت های عملکردی می کنند که مستقیماً به مجموعه های دریچه کنترل اصلی آنها مرتبط است. این محدودیت ها اغلب شامل پاسخ آهسته چند منظوره، اندازه گیری ناهماهنگ تحت بار متغیر، و مصرف سوخت بالاتر از حد لازم است که در هزاران ساعت کار جمع می شود.

ارزیابی سیستم قبل از ارتقا و نقشه برداری پایه

قبل از شروع هر گونه جداسازی فیزیکی، تکنسین ها ابتدا دستگاه را از طریق مجموعه کاملی از تست های عملکرد پایه اجرا می کنند تا دقیقاً نحوه رفتار شیر کنترل موجود در شرایط کاری واقعی را ثبت کنند. آن‌ها زمان‌های چرخه را برای بالا بردن بوم، پیچ‌شدن بازو، شیب سطل و حرکت چرخش ثبت می‌کنند، در حالی که خوانش فشار سیستم را در سرعت‌های مختلف موتور و سطوح بار متفاوت ثبت می‌کنند.
این مرحله ارزیابی همچنین شامل یک بازرسی کامل از تمام اجزای هیدرولیک مربوطه است که به منیفولد شیر کنترل متصل می شوند. قطعات پمپ فرسوده، مجموعه‌های شیلنگ تخریب شده یا مایع هیدرولیک آلوده هرگونه تلاش برای ارتقاء را تضعیف می‌کند، بنابراین این مشکلات قبل از شروع هر گونه کار اصلاحی در مجموعه سوپاپ برای اصلاح علامت‌گذاری می‌شوند.

تراز بهسازی هسته و تنظیم مشخصه جریان

هنگامی که داده های پایه به طور کامل مستند شدند و تمام اجزای هیدرولیک پشتیبانی کننده در شرایط خوب تأیید شدند، تکنسین ها شروع به تطبیق رابط شیر جدید برای مطابقت با ردپای نصب دستگاه موجود، مکان پورت ها و هندسه اتصال تحریک می کنند. این مرحله از ماشینکاری سفارشی غیرضروری که باعث پیچیدگی می‌شود جلوگیری می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مجموعه جدید بدون تغییر ویژگی‌های ساختاری اصلی بیل مکانیکی کاملاً مطابقت دارد.
پس از اینکه شیر جدید به طور ایمن نصب شد و همه خطوط هیدرولیک دوباره وصل شدند، تکنسین ها ویژگی های اندازه گیری جریان را برای مطابقت با خروجی پمپ هیدرولیک اصلی دستگاه و الزامات اتصال کار تنظیم می کنند. این فرآیند تنظیم تضمین می‌کند که حرکات تک عملکردی صاف و قابل پیش‌بینی باقی می‌مانند، در حالی که عملیات همزمان چند منظوره دیگر از افت سرعت غیرمنتظره یا توزیع نامتعادل توان رنج نمی‌برند.
مرحله نهایی تنظیم مکانیکی، منحنی پاسخ سوپاپ را برای مطابقت با احساس کنترل اصلی اپراتور کالیبره می‌کند، بنابراین برای پرسنلی که صدها ساعت را صرف کار با دستگاه قدیمی کرده‌اند، منحنی یادگیری شیب‌داری وجود ندارد. این هم ترازی دقیق، ویژگی های هندلینگ آشنا را حفظ می کند و در عین حال عملکرد بهبود یافته طراحی سوپاپ ارتقا یافته را باز می کند.

اعتبار سنجی زمینه پس از ارتقا و ردیابی عملکرد بلند مدت

هنگامی که تمام تنظیمات کامل شد، دستگاه یک سری کامل از چرخه‌های آزمایش بدون بار و بارگذاری را طی می‌کند تا تأیید کند که هر حرکت همانطور که در نظر گرفته شده عمل می‌کند، بدون افزایش فشار، نشتی، یا پاسخ‌های تاخیری. تکنسین‌ها دقیقاً همان تست‌های عملکردی را که در ارزیابی اولیه اولیه تکمیل شده‌اند، دوباره اجرا می‌کنند، و یک مقایسه مستقیم کنار هم ایجاد می‌کنند که دقیقاً مشخص می‌کند که ارتقا چقدر زمان چرخه و نرمی کار را بهبود بخشیده است.
پس از بازگشت دستگاه به کار معمولی، اپراتورها و تیم‌های تعمیر و نگهداری یک گزارش عملکرد ساده نگه می‌دارند که نحوه عملکرد شیر ارتقا یافته را در شرایط مختلف محل کار، دمای محیط و پیکربندی‌های اتصال ردیابی می‌کند. این داده‌های بلندمدت به شناسایی تنظیمات کوچک تنظیمی که می‌توانند بعداً برای بهبود عملکرد بیشتر با جمع‌آوری ساعات کار دستگاه انجام شوند، کمک می‌کند.
این فرآیند ارتقاء ساختار یافته به واحدهای بیل مکانیکی قدیمی سطح جدیدی از عملکرد کنترل هیدرولیک می دهد، بدون نیاز به تعویض کامل دستگاه که هزینه سرمایه هنگفتی را اضافه می کند و زمان توقف پروژه را افزایش می دهد. برای بسیاری از ناوگان، این رویکرد عمر کاری قابل استفاده ماشین‌های ثابت شده را چندین سال افزایش می‌دهد، در حالی که سطوح عملکردی را ارائه می‌دهد که به مدل‌های بسیار جدیدتر کارخانه‌ای نزدیک می‌شود.