หน่วยขุดเจาะรุ่นเก่าจำนวนมากที่ยังคงมีโครงโครงสร้างที่แข็งแกร่งและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ที่เชื่อถือได้เริ่มแสดงข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพที่เชื่อมโยงโดยตรงกับชุดวาล์วควบคุมเดิม ก่อนที่เครื่องจักรที่เหลือจะหมดอายุการใช้งาน ข้อจำกัดเหล่านี้มักรวมถึงการตอบสนองแบบมัลติฟังก์ชั่นที่ช้า การสูบจ่ายที่ไม่สอดคล้องกันภายใต้โหลดที่แปรผัน และการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงที่เกินความจำเป็นซึ่งรวมกันเป็นเวลาหลายพันชั่วโมงการทำงาน
การประเมินระบบล่วงหน้าและการทำแผนที่พื้นฐาน
ขั้นตอนการประเมินนี้ยังรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบไฮดรอลิกที่เกี่ยวข้องทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับท่อร่วมวาล์วควบคุมอย่างเต็มรูปแบบ ชิ้นส่วนปั๊มที่สึกหรอ ชุดท่อที่เสื่อมสภาพ หรือน้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนจะส่งผลต่อความพยายามในการอัพเกรด ดังนั้นปัญหาเหล่านี้จึงได้รับแจ้งเพื่อแก้ไขก่อนที่งานดัดแปลงใดๆ บนชุดวาล์วจะเริ่มต้นขึ้น
การจัดตำแหน่งชุดติดตั้งเพิ่มหลักและการปรับลักษณะการไหล
เมื่อข้อมูลพื้นฐานได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน และส่วนประกอบไฮดรอลิกที่รองรับทั้งหมดได้รับการยืนยันว่าอยู่ในสภาพที่ดี ช่างเทคนิคจะเริ่มปรับอินเทอร์เฟซวาล์วใหม่เพื่อให้ตรงกับฐานการติดตั้งของเครื่องจักร ตำแหน่งพอร์ต และเรขาคณิตการเชื่อมโยงการสั่งงาน ขั้นตอนนี้หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนแบบกำหนดเองโดยไม่จำเป็นซึ่งจะเพิ่มความซับซ้อน และทำให้มั่นใจได้ว่าชุดประกอบใหม่จะพอดีอย่างเรียบร้อยโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนคุณสมบัติโครงสร้างหลักของรถขุด
หลังจากที่วาล์วใหม่ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและเชื่อมต่อสายไฮดรอลิกทั้งหมดแล้ว ช่างเทคนิคจะปรับคุณลักษณะการวัดการไหลเพื่อให้ตรงกับเอาต์พุตปั๊มไฮดรอลิกดั้งเดิมของเครื่องและข้อกำหนดในการเชื่อมต่อในการทำงาน กระบวนการปรับแต่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวด้วยฟังก์ชันเดียวยังคงราบรื่นและคาดเดาได้ ในขณะที่การทำงานหลายฟังก์ชันพร้อมกันจะไม่ประสบปัญหาความเร็วลดลงอย่างไม่คาดคิดหรือการกระจายพลังงานที่ไม่สมดุลอีกต่อไป
ขั้นตอนการปรับเชิงกลขั้นสุดท้ายจะปรับเทียบเส้นโค้งการตอบสนองของวาล์วเพื่อให้ตรงกับความรู้สึกในการควบคุมดั้งเดิมของผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นจึงไม่มีเส้นโค้งการเรียนรู้ที่สูงชันสำหรับบุคลากรที่ใช้เวลาหลายร้อยชั่วโมงในการใช้งานเครื่องจักรรุ่นเก่า การจัดตำแหน่งอย่างระมัดระวังนี้จะช่วยรักษาลักษณะการควบคุมที่คุ้นเคยในขณะเดียวกันก็ปลดล็อกประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุงของการออกแบบวาล์วที่อัปเกรดแล้ว
การตรวจสอบความถูกต้องของฟิลด์หลังการอัพเกรดและการติดตามประสิทธิภาพในระยะยาว
เมื่อการปรับเปลี่ยนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ เครื่องจักรจะเข้าสู่รอบการทดสอบทั้งขณะไม่มีโหลดและโหลดเพื่อยืนยันการเคลื่อนไหวทุกอย่างตามที่ตั้งใจไว้ โดยไม่มีการเพิ่มแรงดัน การรั่วไหล หรือการตอบสนองที่ล่าช้าโดยไม่คาดคิด ช่างเทคนิคทำการทดสอบประสิทธิภาพแบบเดิมซ้ำอีกครั้งซึ่งเสร็จสิ้นระหว่างการประเมินพื้นฐานเบื้องต้น โดยสร้างการเปรียบเทียบแบบเทียบเคียงกันโดยตรงซึ่งจะระบุปริมาณที่แน่ชัดว่าการอัพเกรดได้ปรับปรุงรอบเวลาและความราบรื่นในการทำงานมากเพียงใด
หลังจากที่เครื่องจักรกลับสู่การทำงานปกติแล้ว ผู้ปฏิบัติงานและทีมงานบำรุงรักษาจะเก็บบันทึกประสิทธิภาพง่ายๆ เพื่อติดตามว่าวาล์วที่อัปเกรดทำงานอย่างไรในสภาพไซต์งาน อุณหภูมิโดยรอบ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่อพ่วงที่แตกต่างกัน ข้อมูลระยะยาวนี้จะช่วยระบุการปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ ที่สามารถทำได้ในภายหลัง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติมในขณะที่เครื่องจักรสะสมชั่วโมงการทำงาน
กระบวนการอัปเกรดที่มีโครงสร้างนี้ทำให้หน่วยขุดรุ่นเก่ามีประสิทธิภาพการควบคุมไฮดรอลิกในระดับใหม่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมดซึ่งจะเพิ่มต้นทุนเงินทุนมหาศาลและยืดเวลาการหยุดทำงานของโครงการ สำหรับกลุ่มยานพาหนะจำนวนมาก วิธีการนี้ช่วยยืดอายุการทำงานของเครื่องจักรที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเป็นเวลาหลายปี ขณะเดียวกันก็มอบระดับประสิทธิภาพที่ใกล้เคียงกับโมเดลที่สร้างจากโรงงานรุ่นใหม่กว่ามาก