কন্ট্রোল ভ্যালভ ফিল্টার উপাদানগুলি ক্ষয়কারী কণা, স্ল্যাড এবং অন্যান্য দূষণকারীদের বিরুদ্ধে প্রথম লাইন প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে যা নির্ভুল হাইড্রোলিক উপাদানগুলির টাইট অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারিংগুলিকে হুমকি দেয়।একটি ভাল পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন সময়সূচী অনুসরণ করে ধীরে ধীরে কর্মক্ষমতা হ্রাস প্রতিরোধ করে, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং পুরো ভালভ সমাবেশের সামগ্রিক পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
প্রাথমিক প্রতিস্থাপন ব্যবধান এবং সমালোচনামূলক লক্ষণ
নিয়ন্ত্রক ভালভগুলি রক্ষা করার জন্য বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক সিস্টেম ফিল্টারগুলি প্রতি 250 অপারেটিং ঘন্টা পরিদর্শন করতে হবে, 500 থেকে 1 এর মধ্যে সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়,000 ঘন্টা মেশিনের কাজের চাপ এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে. অত্যন্ত ধুলোধরা, লোহিত বা উচ্চ অবশিষ্টাংশযুক্ত কাজের সাইটগুলিতে, এই ব্যবধানগুলি অর্ধেক করার কথা বিবেচনা করুন, কারণ সূক্ষ্ম কণা হাইড্রোলিক তেলে অনেক দ্রুত প্রবেশ করে এবং দ্রুত ফিল্টারের ক্ষমতা অতিরিক্ত চাপ দেয়।স্বাভাবিক কাজের চক্রের সময় হাইড্রোলিক তেল তাপমাত্রা একটি লক্ষণীয় বৃদ্ধি জন্য নজর রাখুন, একটি clogged ফিল্টার পাম্প আরো কঠোরভাবে কাজ করতে বাধ্য করে, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন যা সীমিত প্রবাহ সংকেত। প্রধান জলবাহী পাম্প থেকে কোন অস্বাভাবিক whining বা চাপ শব্দ জন্য মনোযোগ দিন,যা প্রায়শই ঘটে যখন ফিল্টার উপাদান ব্লক হয়ে যায় এবং পাম্প ইনলেট সাইডে অত্যধিক শোষণ প্রতিরোধ সৃষ্টি করে.
শর্ত-ভিত্তিক পরিদর্শন এবং পারফরম্যান্স চেক
প্রতিটি রুটিন সার্ভিসের সময়, ফিল্টার উপাদানটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটি একটি উজ্জ্বল আলোতে ধরে রাখুন, এমন কোনও এলাকা সন্ধান করুন যেখানে আলো প্রবেশ করতে পারে না,যা তেলের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এমন ভারী দূষণের ইঙ্গিত দেয়. একটি ব্যবহৃত ফিল্টার উপাদানটি নির্ধারিত প্রতিস্থাপনের সময়ে কেটে ফেলুন এবং ধাতব কণা, অস্বাভাবিক স্ল্যাড বা অত্যধিক সূক্ষ্ম ধুলোর জন্য ভাঁজগুলি পরীক্ষা করুন,যা অভ্যন্তরীণ পরিধান বা পরিবেশগত দূষণের মাত্রার প্রত্যক্ষ প্রমাণ দেয়. ফিল্টার হাউজিং এর আগে এবং পরে একটি চাপ গেইম ইনস্টল করুন সময়ের সাথে সাথে উপাদান জুড়ে চাপ ড্রপ নিরীক্ষণ করতে;একটি ধারাবাহিকভাবে ক্রমবর্ধমান ডিফারেনশিয়াল চাপ স্পষ্টভাবে ফিল্টার লোড হচ্ছে এবং তার সেবা জীবন শেষ কাছাকাছি দেখায়. প্রতিটি পরিদর্শন সময় ফিল্টার বাইপাস ভালভ চেক করুন এটি অবাধে সরানো এবং সঠিকভাবে সীল নিশ্চিত করতে, যেমন একটি আটকে বা ফুটো বাইপাস ফিল্টারহীন তেল সরাসরি নিয়ন্ত্রণ ভালভ সার্কিট মধ্যে প্রবাহিত করতে পারবেন.
প্রতিস্থাপনের পরে সিস্টেম যাচাইকরণ এবং রেকর্ড রাখা
একটি নতুন ফিল্টার উপাদান ইনস্টল করার পর,এটি পুনরায় ইনস্টল করার আগে পরিষ্কার জলবাহী তেল দিয়ে ফিল্টার হাউজিং পূরণ করুন একটি শুকনো শুরু যা সিস্টেমে বায়ু প্রবেশ করতে পারে এবং অস্থায়ী ভালভ স্পুল চ্যাটর কারণ হতে পারে প্রতিরোধ করতে. ইঞ্জিন চালু করুন এবং এটি কয়েক মিনিটের জন্য idle ছেড়ে,তারপর ধীরে ধীরে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ বৃদ্ধি নতুন ফিল্টার সীল কাছাকাছি কোনো ফুটো জন্য পর্যবেক্ষণ এবং অস্বাভাবিক শব্দ যে ভুল ইনস্টলেশন নির্দেশ করতে পারে জন্য শোনা. নতুন ফিল্টার এবং পুরো ভালভ সার্কিট মাধ্যমে তাজা তেল ঠেলাঠেলি করার জন্য সব নিয়ন্ত্রণ ভালভ ফাংশন বারবার চক্র,নিশ্চিত করে যে সমস্ত আন্দোলন একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ফিল্টার সঙ্গে প্রায়ই যে sluggishness ছাড়া মসৃণ এবং প্রতিক্রিয়াশীল বোধ. একটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ লগ প্রতিটি ফিল্টার পরিবর্তন জন্য তারিখ, অপারেটিং ঘন্টা, এবং চাক্ষুষ অবস্থা নোট রেকর্ড,আপনার নির্দিষ্ট কাজের প্যাটার্ন এবং সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনগুলি পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে এমন একটি পরিষ্কার ইতিহাস তৈরি করা. সর্বদা অন্তত একটি রিপ্লে, সঠিকভাবে নির্দিষ্ট ফিল্টার উপাদান হাতে রাখুন, যাতে হঠাৎ বন্ধ বা ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার আপনাকে সঠিক পরিস্রাবণ ছাড়া মেশিনটি পরিচালনা করতে বাধ্য করে না,যা নিয়ন্ত্রণ ভালভের তাত্ক্ষণিক এবং ব্যয়বহুল ক্ষতির ঝুঁকি রাখে.