Các yếu tố bộ lọc van điều khiển phục vụ như là phòng thủ hàng đầu chống lại các hạt mài mòn, bùn và các chất gây ô nhiễm khác đe dọa khoảng trống bên trong chặt chẽ của các thành phần thủy lực chính xác.Tiếp theo một lịch trình thay thế được lên kế hoạch tốt ngăn ngừa giảm hiệu suất dần dần, giảm thời gian ngừng hoạt động bất ngờ và kéo dài tuổi thọ tổng thể của toàn bộ bộ van.
Khoảng thời gian thay thế cơ bản và các dấu hiệu quan trọng
Hầu hết các bộ lọc hệ thống thủy lực tiêu chuẩn bảo vệ van điều khiển cần kiểm tra mỗi 250 giờ hoạt động với việc thay thế hoàn toàn được khuyến cáo từ 500 đến 1,000 giờ tùy thuộc vào khối lượng công việc của máy và môi trường hoạt độngTrong các công trình cực kỳ bụi bùn, bùn hoặc nhiều mảnh vụn, hãy xem xét cắt giảm khoảng thời gian này một nửa, vì các hạt mịn xâm nhập vào dầu thủy lực nhanh hơn nhiều và nhanh chóng quá tải công suất của bộ lọc.Theo dõi cho một sự gia tăng đáng chú ý trong nhiệt độ dầu thủy lực trong chu kỳ làm việc bình thường, vì một bộ lọc tắc nghẽn buộc máy bơm phải làm việc chăm chỉ hơn, tạo ra nhiệt thêm mà tín hiệu lưu lượng hạn chế.thường xảy ra khi các yếu tố bộ lọc bị tắc và tạo ra sức đề kháng hút quá mức ở phía ống hút bơm.
Kiểm tra và kiểm tra hiệu suất dựa trên điều kiện
Trong mỗi lần sử dụng thông thường, tháo bộ lọc ra và giữ nó lên một ánh sáng sáng, tìm kiếm bất kỳ khu vực nào mà ánh sáng không thể đi qua.chỉ ra sự tích tụ ô nhiễm nặng đang hạn chế dòng chảy dầu- Cắt một yếu tố lọc đã sử dụng vào thời gian thay thế theo kế hoạch và kiểm tra các nếp gấp để tìm các hạt kim loại, bùn bất thường hoặc bụi mịn quá nhiều,cung cấp bằng chứng trực tiếp về mức độ hao mòn bên trong hoặc ô nhiễm môi trường. Cài đặt một máy đo áp suất trước và sau khi lắp đặt bộ lọc để theo dõi sự sụt giảm áp suất trên các yếu tố theo thời gian;một áp suất chênh lệch tăng dần cho thấy rõ ràng bộ lọc đang bị tải và đang đến cuối tuổi thọ của nóKiểm tra van bypass bộ lọc trong mỗi lần kiểm tra để đảm bảo nó di chuyển tự do và niêm phong đúng cách, như một bypass bị kẹt hoặc rò rỉ cho phép dầu không lọc chảy trực tiếp vào mạch van điều khiển.
Kiểm tra hệ thống sau khi thay thế và lưu giữ hồ sơ
Sau khi lắp đặt một bộ lọc mới,điền vào lồng bộ lọc với dầu thủy lực sạch trước khi lắp đặt lại nó để ngăn ngừa khởi động khô có thể cho phép không khí vào hệ thống và gây ra tạm thời van cuộn chatterBắt đầu động cơ và để nó chạy một vài phút,sau đó từ từ tăng áp suất hệ thống thủy lực trong khi theo dõi bất kỳ rò rỉ xung quanh niêm phong bộ lọc mới và nghe các âm thanh bất thường có thể chỉ ra cài đặt không đúngChu trình tất cả các chức năng van điều khiển nhiều lần để đẩy dầu tươi qua bộ lọc mới và toàn bộ mạch van,xác nhận rằng tất cả các chuyển động cảm thấy trơn tru và đáp ứng mà không có sự chậm chạp thường đi kèm với một bộ lọc bị chặn một phần. ghi lại ngày, giờ hoạt động, và ghi chú tình trạng trực quan cho mỗi thay đổi bộ lọc trong một nhật ký bảo trì đơn giản,tạo một lịch sử rõ ràng giúp dự đoán nhu cầu thay thế trong tương lai dựa trên các mô hình làm việc cụ thể của bạn và điều kiện trang web- Luôn luôn có ít nhất một bộ lọc dự phòng, được chỉ định chính xác, để một bộ lọc bị tắc nghẽn đột ngột hoặc bị hỏng không bao giờ buộc bạn phải vận hành máy mà không có bộ lọc thích hợp,có nguy cơ thiệt hại ngay lập tức và tốn kém cho van điều khiển.