जब खुदाई मशीनों को कीचड़, पानी से भरा हुआ, और बारीक कणों से भरपूर साइट स्थितियों में काम किया जाता है, तो हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व को अद्वितीय परिचालन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जो सूखी, स्थिर जमीन पर दिखाई नहीं देती हैं।गंदगी का प्रवेश, असंगत द्रव दूषितता के स्तर, और असमान जमीन से लगातार लोड झटके आंतरिक पहनने में तेजी ला सकते हैं और प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव पैदा कर सकते हैं जो दीर्घकालिक उपयोग के दौरान उलटा करना मुश्किल हो जाता है।इन विशिष्ट वातावरणों के लिए लक्षित संचालन और रखरखाव की आदतों को लागू करना वाल्व प्रतिक्रिया को सुचारू रखता है और बारिश के मौसम या गीले साइट परियोजनाओं के माध्यम से विश्वसनीय सेवा जीवन का विस्तार करता है.
कीचड़ क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले वाल्व की स्थिति की जांच करें
गहरी कीचड़ या खड़े पानी में मशीन ले जाने से पहले,प्रत्येक मुख्य नियंत्रण फ़ंक्शन के लिए एक पूर्ण स्ट्रोक आंदोलन परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक रोल बिना चिपके या देरी के तटस्थ स्थिति में सुचारू रूप से लौटता है. Check all external seal interfaces and connection points around the valve body to make sure no minor leaks are present that could draw muddy water and fine particles inward during pressure fluctuation cyclesयहां तक कि एक छोटा सा रोना बिंदु भी मशीन को स्लरी से घेरने के बाद घर्षण प्रदूषकों के प्रवेश मार्ग के रूप में कार्य कर सकता है।
यह सुनिश्चित करें कि नियंत्रण वाल्व कनेक्शन क्षेत्र के चारों ओर सभी सुरक्षात्मक ढक्कन और सील गार्ड ठीक से बैठे हों और ऐसे दरारों से मुक्त हों जो सीधे खुले चलती भागों पर कीचड़ के छपने की अनुमति दे सकें।मैनुअल लीवर इनपुट शाफ्ट के आसपास के क्षेत्र पर विशेष ध्यान दें, जहां बारीक कीचड़ धीरे-धीरे असुरक्षित सील से गुजर सकता है और बार-बार ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट की सतह पर घर्षण पहन सकता है।
मैला क्षेत्र संचालन के दौरान भार और आंदोलन नियंत्रण
जब मशीन को नरम, अस्थिर जमीन पर रखा जाता है तो अचानक पूर्ण-स्ट्रोक इनपुट के बजाय आंशिक, प्रगतिशील वाल्व स्ट्रोक का उपयोग करने के लिए ऑपरेटिंग लय को समायोजित करें।अचानक पूर्ण प्रवाह की मांग तेज दबाव स्पाइक्स पैदा करती है जो सिस्टम फिल्टर के माध्यम से प्रदूषित तरल पदार्थ को तेजी से धकेलती है और आंतरिक वाल्व मीटरिंग किनारों पर अतिरिक्त यांत्रिक झटके डालती हैसुचारू, क्रमिक लीवर आंदोलन दबाव परिवर्तन को कम रखता है और सभी कार्य स्थितियों में अधिक सुसंगत आंतरिक क्लीयरेंस बनाए रखता है।
ट्रैक के आंशिक डुबकी के बाद मशीन को मुक्त करते समय, नियंत्रण वाल्व को अधिकतम राहत दबाव पर लंबे समय तक रखने से बचें।कीचड़ भरे वातावरण में राहत वाल्व के बंदरगाहों के माध्यम से उच्च दबाव प्रवाह से अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न होती है जबकि सटीक स्पूल रिक्त स्थानों पर ठीक कणों को फंसाने का जोखिम भी बढ़ जाता है. एक ही हाइड्रोलिक सर्किट को अपनी सामान्य कार्य सीमा से परे मजबूर करने के बजाय कई वाल्व कार्यों में लोड वितरित करने वाले छोटे, अनुक्रमित आंदोलन संयोजनों का उपयोग करें।
ऑपरेशन के बाद फ्लश और संदूषण की रोकथाम
कीचड़ वाली स्थिति में काम पूरा करने के बाद, हाइड्रोलिक प्रणाली को हर नियंत्रण कार्य के लिए कई पूर्ण, धीमी स्ट्रोक चक्रों के माध्यम से चलाएं, जबकि मशीन ठोस, स्वच्छ जमीन पर स्थित है।यह आंदोलन सभी वाल्व गुहाओं के माध्यम से तरल परिसंचरण में मदद करता है और स्थिर बंद होने के दौरान कम प्रवाह क्षेत्रों के अंदर बसे फंसे हुए ठीक कणों के छोटे जेबों को हटा देता है- मशीन को लंबे समय तक बैठा न छोड़ें, जिसमें द्रव अलग-अलग वाल्व सेक्शन के अंदर दबाव में फंस गया हो।
कार्य शिफ्ट समाप्त होने से पहले बाहरी वाल्व आवास, कनेक्शन बिंदुओं और आस-पास के हाइड्रोलिक लाइन कनेक्शन बिंदुओं से सभी जमा हुई कीचड़, स्लरी और खड़े नमी को साफ करें।वाल्व माउंटिंग सतहों के आसपास के अंतराल पर विशेष ध्यान दें, जहां सूखी मिट्टी धातु के घटकों पर नमी को पकड़ सकती है और दीर्घकालिक संक्षारण का कारण बन सकती है जो संरचनात्मक संरेखण को प्रभावित करता है।एक घनी अछूती परत में सख्त होने से पहले सभी दिखाई देने वाले मलबे को हटा दें जो सील क्षति के विकास को छिपाता है.