Gdy koparki pracują w błotnych, zatłoczonych i bogatych w drobne cząstki warunkach, zawór sterowania hydraulicznego boryka się z wyjątkowymi wyzwaniami operacyjnymi, których nie występuje na suchej, stabilnej ziemi.Wpływ osadu, niespójne poziomy zanieczyszczenia płynów i częste wstrząsy obciążeniem z nierównej podłoża mogą przyspieszyć zużycie wewnętrzne i stworzyć drift wydajności, który staje się trudny do odwrócenia w długotrwałym użytkowaniu.Stosowanie ukierunkowanych nawyków eksploatacyjnych i konserwacyjnych dla tych szczególnych środowisk utrzymuje płynną reakcję zaworu i wydłuża niezawodną żywotność poprzez wydłużone projekty w porze deszczowej lub mokrej.
Sprawdzenie stanu zaworu przed wejściem do stref błotnych
Przed przenoszeniem maszyny do głębokiego błota lub stojącej wody,przeprowadzenie badania ruchu całokształtu dla każdej głównej funkcji sterowania w celu potwierdzenia płynnego powrotu każdej cewki do neutralnej pozycji bez zatrzymywania się lub opóźnienia;. Check all external seal interfaces and connection points around the valve body to make sure no minor leaks are present that could draw muddy water and fine particles inward during pressure fluctuation cyclesNawet niewielki punkt płaczu może służyć jako ścieżka wejścia zanieczyszczeń ścierających, gdy maszyna jest otoczona osadą.
Należy sprawdzić, czy wszystkie osłony ochronne i osłony uszczelniające wokół obszaru połączenia zaworu sterującego są odpowiednio umieszczone i czy nie występują pęknięcia, które mogłyby doprowadzić do rozpryskania się błota bezpośrednio na odsłonięte ruchome części.Zwróć szczególną uwagę na obszar wokół ręcznych wałów wejściowych dźwigni, gdzie cienkie błoto może stopniowo przechodzić przez niezabezpieczone uszczelnienia i powodować zużycie ścierające na powierzchni wału podczas wielokrotnej pracy.
Kontrola obciążenia i ruchu podczas pracy w strefie błota
Zmień rytm pracy tak, aby zamiast nagłego pełnego natarcia, gdy maszyna jest umieszczona na miękkim, niestabilnym podłożu, stosowano częściowe, postępujące uderzenia zaworu.Nagłe wymagania pełnego przepływu powodują ostre szczyty ciśnienia, które szybciej przepychają zanieczyszczony płyn przez filtry systemu i zadają dodatkowy szok mechaniczny na krawędziach pomiarowych wewnętrznych zaworówGładki, stopniowy ruch dźwigni utrzymuje niskie ciśnienie przejściowe i utrzymuje bardziej spójne odległości wewnętrzne we wszystkich warunkach pracy.
Przy odciąganiu maszyny po częściowym zanurzeniu toru należy unikać utrzymywania zaworów sterujących przy maksymalnym ciśnieniu ulganym przez dłuższy czas.Utrzymujący się przepływ wysokiego ciśnienia przez przewody zaworów reliefowych w błotnych warunkach generuje dodatkowe ciepło, zwiększając jednocześnie ryzyko uwięzienia drobnych cząstek w przejściach precyzyjnych cewekUżyj krótkich, sekwencjonowanych kombinacji ruchów, które rozprowadzają obciążenie w wielu funkcjach zaworu, zamiast zmuszać pojedynczy obwód hydrauliczny do przekroczenia normalnego limitu pracy.
Pooperacyjna procedura spłukiwania i zapobiegania zanieczyszczeniom
Po zakończeniu pracy w błotnych warunkach należy przeprowadzić kilka pełnych, powolnych cykli układu hydraulicznego dla każdej funkcji sterowania, gdy maszyna jest umieszczona na szczelnej, czystej ziemi.Ten ruch pomaga krążyć płyn przez wszystkie dziury zaworu i wyprowadzać małe kieszeni uwięzionych drobnych cząstek, które osiedliły się w obrębie obszarów niskiego przepływu podczas wyłączania statycznegoNie pozostawiaj maszyny na długie okresy z płynem uwięzionym pod ciśnieniem w poszczególnych sekcjach zaworu.
Przed zakończeniem zmiany pracy należy oczyszczyć wszystkie nagromadzone błoto, osad i wilgoć stojącą z obudowy zaworu zewnętrznego, punktów połączenia i pobliskich punktów połączenia linii hydraulicznych.Należy zwrócić szczególną uwagę na szczeliny wokół powierzchni montażu zaworów, gdzie suszone błoto może uwięzić wilgoć w metalowych komponentach i powodować długotrwałą korozję, która wpływa na ustawienie konstrukcji.Usunąć wszystkie widoczne szczątki, zanim zatwardzi się w gęstej warstwie izolacyjnej, która ukrywa rozwijające się uszkodzenia uszczelnienia.