Khi máy xúc hoạt động trong điều kiện địa hình bùn lầy, ngập nước và giàu hạt mịn, van điều khiển thủy lực phải đối mặt với những thách thức vận hành độc đáo không xuất hiện trên mặt đất khô ráo, ổn định. Sự xâm nhập của bùn, mức độ nhiễm bẩn chất lỏng không nhất quán và các cú sốc tải thường xuyên do địa hình không bằng phẳng có thể làm tăng tốc độ mài mòn bên trong và tạo ra sự trôi dạt hiệu suất khó đảo ngược khi sử dụng lâu dài. Áp dụng các thói quen vận hành và bảo trì có mục tiêu cho những môi trường cụ thể này giúp phản ứng của van luôn mượt mà và kéo dài tuổi thọ dịch vụ đáng tin cậy thông qua các dự án mùa mưa hoặc công trường ẩm ướt kéo dài.
Kiểm tra tình trạng van trước khi vận hành trước khi vào khu vực bùn lầy
Trước khi di chuyển máy vào vùng bùn sâu hoặc nước đọng, hãy thực hiện bài kiểm tra di chuyển toàn hành trình cho mọi chức năng điều khiển chính để xác nhận mỗi van trượt trở về vị trí trung lập một cách trơn tru mà không bị kẹt hoặc chậm trễ. Kiểm tra tất cả các giao diện phớt bên ngoài và các điểm kết nối xung quanh thân van để đảm bảo không có rò rỉ nhỏ có thể hút nước bùn và các hạt mịn vào bên trong trong các chu kỳ biến động áp suất. Ngay cả một điểm rò rỉ nhỏ cũng có thể đóng vai trò là đường vào cho các chất gây ô nhiễm có tính ăn mòn khi máy bị bao phủ bởi bùn.
Kiểm tra xem tất cả các nắp bảo vệ và tấm chắn phớt xung quanh khu vực liên kết van điều khiển có được lắp đúng vị trí và không bị nứt, có thể làm bắn bùn trực tiếp lên các bộ phận chuyển động lộ ra ngoài hay không. Đặc biệt chú ý đến khu vực xung quanh trục đầu vào của cần gạt thủ công, nơi bùn mịn có thể dần dần lọt qua các phớt không được bảo vệ và tạo ra sự mài mòn có tính ăn mòn trên bề mặt trục khi hoạt động lặp đi lặp lại.
Kiểm soát tải và chuyển động trong quá trình vận hành ở khu vực bùn lầy
Điều chỉnh nhịp độ vận hành để sử dụng các hành trình van từng phần, tăng dần thay vì các lệnh hành trình đầy đủ đột ngột khi máy được đặt trên nền đất mềm, không ổn định. Yêu cầu dòng chảy đầy đủ đột ngột tạo ra các đỉnh áp suất sắc nét đẩy chất lỏng bị nhiễm bẩn qua các bộ lọc hệ thống nhanh hơn và gây ra sốc cơ học bổ sung cho các cạnh đo lường bên trong van. Chuyển động cần gạt mượt mà, dần dần giữ cho các quá trình chuyển tiếp áp suất thấp và duy trì khoảng hở bên trong nhất quán hơn trong mọi điều kiện làm việc.
Khi kéo máy ra sau khi một phần xích bị ngập, tránh giữ van điều khiển ở áp suất giảm áp tối đa trong thời gian dài. Dòng chảy áp suất cao liên tục qua các cổng van giảm áp trong môi trường bùn tạo ra nhiệt bổ sung đồng thời làm tăng nguy cơ kẹt các hạt mịn qua các khoảng hở van trượt chính xác.
Quy trình xả và ngăn ngừa nhiễm bẩn sau khi vận hành
Sau khi hoàn thành công việc trong điều kiện bùn lầy, hãy cho hệ thống thủy lực chạy qua nhiều chu kỳ hành trình đầy đủ, chậm rãi cho mọi chức năng điều khiển khi máy được đặt trên nền đất chắc chắn, sạch sẽ. Chuyển động này giúp lưu thông chất lỏng qua tất cả các khoang van và làm bong các túi nhỏ các hạt mịn bị kẹt lắng đọng bên trong các khu vực dòng chảy thấp trong quá trình dừng tĩnh. Không để máy đứng yên trong thời gian dài với chất lỏng bị kẹt dưới áp suất bên trong các bộ phận van riêng lẻ.
Làm sạch tất cả bùn, bùn và hơi ẩm đọng lại trên thân van bên ngoài, các điểm liên kết và các điểm kết nối đường ống thủy lực gần đó trước khi kết thúc ca làm việc. Đặc biệt chú ý đến các khe hở xung quanh bề mặt lắp van, nơi bùn khô có thể giữ ẩm chống lại các bộ phận kim loại và gây ăn mòn lâu dài ảnh hưởng đến sự thẳng hàng của kết cấu. Loại bỏ tất cả các mảnh vụn nhìn thấy được trước khi chúng cứng lại thành một lớp cách nhiệt dày đặc che giấu hư hỏng phớt đang phát triển.