掘削機の制御バルブを できるだけ長時間動かすには 小さな日常習慣と 巧妙なメンテナンスの選択が必要です精密表面バルブが故障するのは 単一の災害ではなく 何千もの微小なストレスサイクル 汚染や熱ショックで 徐々に性能が低下します
液体 の 清潔 性 と 温度 制御
バルブの長寿の最大の要因は 液体油をきれいにし 適切な温度で保つことです 厳格なスケジュールでオイルとフィルターを交換しますフィルター交換をスキップしてはいけません微小な粒子が 磨かれたスロール表面に砂紙のように作用するからです 気候や季節の条件に適した粘度値のオイルを使用します太りすぎたオイルはスロールの動きに過度の牽引力を生み出し,太りすぎたオイルは適切に潤滑できず,金属と金属の接触を可能にします.液体タンクに質の高い呼吸帽を設置し,油が冷却して収縮するたびに湿った空気が入り込まないようにします.システム内の水凝縮は,他の何よりも早く バルブ穴を食い尽くす 腐る原因です..
運用技術と負荷管理
マシンを操作する方法も 維持方法と同じくらい重要です バルブを通って圧力が高まるような 急激で揺れるレバーの動きを避けますこれらの衝撃はシール磨きを加速し,時間の経過とともにスロールのエッジをチップすることができます液圧装置に荷重をかける前に数分間機を温め,油が循環し,完全な圧力がバルブに到達する前にすべての内部表面をコーティングする時間を与えます.制御レバーを移動の極端に長時間保持しないでください.機械が使用されていないとき,このスローリングの片側が最大圧力を保持し,そのシールが他の側よりもはるかに速く磨かれます.常に中立にレバーを戻して,スロールを中心に座ってシールが1つの側面に押されているから恒常的なストレスの下にはありません.
計画的な内部検査と早期警告信号
バルブを切り離して,少なくとも2000時間ごとに内部検査をしてください.軽いスコアラインやスロールの動きの感覚の変化など大型解体中にシールやOリングを交換します.古いゴムが弾性を失い,新鮮な材料よりもはるかに早く圧力で破裂するからです測定や視覚的発見や 早期に発見した小さな問題などを記録します費用のかかる故障になる前に 磨き傾向を追跡し 修理を計画できます.