شرایط عملیاتی معدن و بار سنگین فشار شدید و مداوم بر روی دریچه های کنترل حفاری، با فشار سیستم مداوم بالا، حرکت مکرر ترکیب،و قرار گرفتن در معرض ذرات ظریف خاشاک که عملکرد داخلی را در طول هزاران ساعت کار به تدریج کاهش می دهداقدامات بهینه سازی هدفمند متناسب با این سناریوهای سخت می تواند به طور قابل توجهی ثبات پاسخ دریچه را بهبود بخشد، زمان توقف غیر منتظره را کاهش دهد،و طول عمر کلی کل سیستم کنترل هیدرولیک را افزایش می دهد.
مسیر جریان داخلی و بهینه سازی تطابق فشار
- تنظیم پارامترهای محدوده کانال جریان داخلی برای کاهش نقاط چرخش شدید و تغییرات ناگهانی برش،که از دست دادن فشار محلی را در هنگام عبور حجم زیادی از روغن هیدرولیک در طول حفاری بار سنگین و چرخه بارگذاری کاهش می دهد.
- اصلاح ویژگی های باز کردن و همپوشانی اسپول برای اطمینان از خروجی جریان صاف و پیشرفته در هنگام کار همزمان چندین محرکاز بین بردن افزایش ناگهانی جریان که باعث شوک حرکت شدید تحت بار کامل می شود.
- کالیبراسیون آستانه فشار سیستم برای مطابقت با تقاضای گشتاور بالا مستمر حفاری معدنجلوگیری از وقایع مکرر و غیرضروری کاهش فشار که باعث اتلاف انرژی و تولید گرما بیش از حد در حلقه هیدرولیکی می شود.
- بهینه سازی منحنی انتقال فشار در هنگام تغییر باربنابراین شیر می تواند به آرامی تنظیم توزیع جریان حتی زمانی که سطل به طور ناگهانی با مقاومت سنگ سخت در طول عملیات حفاری روبرو می شود.
تنظیم هماهنگی اقدام ترکیبی
- راه اندازی منطق توزیع جریان اولویت که به طور خودکار حجم روغن بیشتری را به مدار های بوم و بازو در طول بلند کردن سنگ سنگین اختصاص می دهد،در حالی که حفظ یک جریان پایدار کوچک برای حرکت سوئیچ برای جلوگیری از تاخیر کامل عمل.
- پارامترهای نسبت بازسازی را برای مدارهای بروم و استیک تنظیم کنید.بنابراین انرژی پتانسیل گرانشی از سقوط لوازم سنگین کار می تواند دوباره برای کاهش بار خروجی پمپ در طول عملیات چرخه ای مداوم استفاده شود.
- تنظیم دقیق تاخیر پاسخ هر اسپول کنترل مستقل برای اطمینان از حرکات چند فعالی مانند حفاری، بلند کردن،سوئیچینگ و دامپینگ می تواند در یک دنباله مداوم بدون نقاط توقف قابل توجه انجام شود.
- اضافه کردن یک تابع محدود کننده جریان موقت برای عملیات موقعیت بندی دقیقکه افزایش ناگهانی جریان را کاهش می دهد زمانی که اپراتور در طول کار دقیق تراز سنگ در حیاط معدن تنظیمات کوچک را انجام می دهد.
ارتقاء مقاومت در برابر فرسایش و کنترل آلودگی
- بهبود سطح پایان و سختی از spool و دریچه آستین جفت شدن سطوح،برای مقاومت در برابر فرسایش خشکی ناشی از ذرات کوچک خرد شن و فلز در روغن هیدرولیک در طول شیفت های طولانی معدن.
- اضافه کردن یک ساختار حفظ آلودگی با دقت بالا در ورودی اصلی روغن شیر کنترلکه اکثر ذرات بزرگ ناخالصی را قبل از ورود به شکاف های باریک جفت گیری بین قطعات متحرک داخلی، رد می کند..
- بهینه سازی مواد مهر و موم و طراحی شکاف نصب برای تمام سطوح مفصل خارجیبرای حفظ عملکرد بسته بندی پایدار حتی در شرایط فشار سیستم بالا و نوسانات درجه حرارت بزرگ در سایت های معدن باز.
- تنظیم طرح کانال بازگشت روغن داخلی برای ایجاد یک محیط فشار عقب پایدار،جلوگیری از ضربه های ناگهانی فشار که باعث فرسایش حفاری در دیواره داخلی بدن شیر پس از ساعات طولانی کار مداوم می شود.
بهبود عملکرد ثبات حرارتی
- مساحت برش متقاطع مسیرهای بازگشت روغن با فشار پایین در داخل بدن شیر را گسترش دهید.برای کاهش مقاومت جریان و کاهش نرخ افزایش درجه حرارت کلی سیستم هیدرولیک در طول 24 ساعت بدون توقف کار سنگین.
- اضافه کردن یک منطق تعویض فشار اختصاصی که به طور خودکار خروجی جریان را تنظیم می کند زمانی که دمای روغن به سطوح شدید افزایش می یابد،جلوگیری از حرکت غیرمنتظره سرعت حرکت که اغلب در سایت های معدن گرما گرم رخ می دهد.
- بهینه سازی مسیر هدایت گرما بین اجزای کنترل فشار بار بالا و پوسته بیرونی شیربنابراین گرما تولید شده در داخل می تواند به هوا اطراف به طور کارآمدتر به جای انباشت در فضاهای داخلی محدود.
- کالیبراسیون تمام عناصر دریچه کنترل فشار برای حفظ مقادیر ثابت تنظیم شده در طیف گسترده ای از دمایجلوگیری از مشکلات فشار مکرر که تنظیمات مکرر در محل را در طول چرخه های طولانی عملیات معدن مجبور می کند.
استراتژی های بهینه سازی عملیات و نگهداری در میدان
- برای نقاط اتصال خارجی شیر کنترل یک برنامه بازرسی منظم ایجاد کنید.بررسی نشانه های کوچک نشت خارجی که می تواند نشان دهنده فرسایش مهر باشد قبل از اینکه به یک خرابی عمده در طول شیفت های اوج تولید تبدیل شود.
- آموزش اپراتورها در محل برای جلوگیری از ضربه زدن دستگیره های کنترل به حداکثر حد آنها در حالت بار کاملکه افزایش ناگهانی فشار را کاهش می دهد که بار ضربه شدید را مستقیماً به اجزای داخلی اسپول و بدن شیر می رساند..
- پیاده سازی یک نمونه گیری سیستماتیک روغن هیدرولیک و آزمایش روال در فواصل خدمات ثابت،برای نظارت بر سطح آلودگی ذرات و تغییرات وضعیت روغن قبل از اینکه باعث فرسایش برگشت ناپذیر در داخل شیر کنترل شوند.
- تنظیم ساختار نصب و تثبیت شیر کنترل بر روی سیستم هیدرولیک اصلی، برای جذب بخشی از لرزش های قوی منتقل شده از موتور و اتصال کار،جلوگیری از اتصال قطعات داخلی بعد از کار طولانی مدت.
اصلاح منطق کنترل انطباقی بار
- معرفی پارامترهای سنجش بار پویا که جریان خروجی پمپ را در زمان واقعی با توجه به مقاومت واقعی حفاری تنظیم می کند،به جای حفظ یک خروجی جریان بالا ثابت که انرژی را در شرایط بار سبک هدر می دهد.
- پاسخ کنترل ضد شوک را بهینه کنید وقتی سطل از لایه های سنگی عبور می کند،که چترهای فشار ناگهانی را جذب می کند و از انتقال آنها به سمت دیگر اجزای حساس سیستم هیدرولیکی جلوگیری می کند.
- تنظیم یک تابع نگهدارنده بار موقت که فشار پایدار را در مدار بوم حفظ می کند زمانی که حفاری با یک سطل سنگ کامل معلق متوقف می شود.از بین بردن حرکت آهسته به سمت پایین که باعث از دست دادن زمان کار موثر می شود.
- تنظیم منحنی مطابقت قدرت بین پمپ اصلی و شیر کنترلبرای اطمینان از اینکه سیستم هیدرولیکی همیشه می تواند از قدرت موتور موجود استفاده کند بدون اینکه قطعات غیر ضروری در طول کارهای معدن سنگین ایجاد شود.