สภาพการใช้งานในเหมืองแร่และภาระหนัก ทําให้เครียดอย่างต่อเนื่องและดันต่อเนื่องต่อวาล์วควบคุมเครื่องขุด ด้วยความดันระบบสูงอย่างต่อเนื่อง การเคลื่อนไหวของส่วนผสมบ่อยและการเผชิญหน้ากับอนุภาคละเอียดที่บดบิดการทํางานภายในอย่างช้า ๆ ตลอดหลายพันชั่วโมงการทํางานขั้นตอนการปรับปรุงที่มีเป้าหมายที่ปรับปรุงให้เหมาะสมกับฉากที่ยากลําบากเหล่านี้ สามารถปรับปรุงความมั่นคงของการตอบสนองของวาล์วได้อย่างสําคัญ ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่คาดคิดและขยายอายุการใช้งานโดยรวมของระบบควบคุมไฮดรอลิกทั้งหมด.
เส้นทางการไหลผ่านภายในและปรับปรุงความดันที่ตรงกัน
- ปรับปรุงปริมาตรการคอนทรูมช่องทางการไหลของภายใน เพื่อลดจุดเปลี่ยนที่คมชัดและการเปลี่ยนแปลงตัดข้ามที่ทันหันซึ่งลดการสูญเสียความดันในท้องถิ่น เมื่อน้ํามันไฮดรอลิกปริมาณใหญ่ผ่านระหว่างการขุดและรอบการบรรทุกภาระหนัก.
- การปรับปรุงลักษณะการเปิดและซ้อนของสปิล เพื่อให้แน่ใจว่าการออกของกระแสการไหลที่เรียบร้อยและเรื่อย ๆ เมื่อหลายตัวขับเคลื่อนทํางานพร้อมกันการกําจัดการกระชับกระแสที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน ที่ทําให้เกิดการกระแทกกระแสที่รุนแรง ภายใต้ภาระเต็ม.
- ปรับระดับขั้นต่ําความดันของระบบให้ตรงกับความต้องการมอเตอร์คอมสูงต่อเนื่องในการขุดเหมืองการป้องกันเหตุการณ์การลดความดันที่ไม่จําเป็นที่เกิดขึ้นบ่อย ๆ ที่ทําให้การสูญเสียพลังงานและผลิตความร้อนเกินในวงจรไฮดรอลิก.
- ปรับปรุงเส้นโค้งการเปลี่ยนความดันระหว่างการเปลี่ยนภาระดังนั้นวาล์วสามารถปรับการกระจายการไหลได้เรียบร้อย แม้ว่าถังจะพบกับความต้านทานหินแข็งในระหว่างการขุด.
การปรับปรุงการทํางานประกอบ
- กําหนดล็อกจิกการกระจายอัตราการไหลของความสําคัญที่อัตโนมัติจัดสรรปริมาตรน้ํามันมากขึ้นสู่วงจร boom และแขนระหว่างการยกหินหนักขณะที่ยังคงการไหลของระดับคงที่เป็นเล็กสําหรับการเคลื่อนไหวสวิงเพื่อหลีกเลี่ยงการดําเนินการความยืดหยุ่นที่สมบูรณ์แบบ.
- ปรับปริมาตรอัตราการฟื้นฟูสําหรับวงจรบัมและสติ๊กดังนั้น พลังงานพลังงานแรงโน้มถ่วงจากการตกของเครื่องติดตั้งทํางานหนักสามารถนําไปใช้ใหม่เพื่อลดภาระผลิตปั๊มในระหว่างการทํางานแบบหมุนเวียนต่อเนื่อง.
- ปรับความช้าในการตอบสนองของแต่ละสปิลควบคุมอิสระเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวหลายการกระทํา เช่นการขุด, ยก,การสวิงและการทิ้งสามารถทําสําเร็จในลําดับต่อเนื่องอย่างเรียบร้อย โดยไม่มีจุดหยุดที่เห็นได้ชัด.
- เพิ่มฟังก์ชันการจํากัดการไหลของชั่วคราวสําหรับการปฏิบัติงานการตั้งตําแหน่งดีซึ่งลดการกระชับกระแสอย่างฉับพลันเมื่อผู้ประกอบการทําการปรับมือเล็ก ๆ ระหว่างงานการปรับระดับหินที่แม่นยําในโรงงานเหมือง.
การปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดและการควบคุมมลพิษ
- ปรับปรุงการเสร็จสิ้นพื้นผิวและความแข็งแรงของ spool และเซลฟ์ sleeve พื้นผิวการจับคู่เพื่อป้องกันการสกัดที่เกิดจากเศษทรายละเอียดเล็ก ๆ และเศษโลหะที่นําไปในน้ํามันไฮดรอลิก ระหว่างการทํางานที่เหมืองนาน.
- เพิ่มโครงสร้างการยึดติดเชื้อความแม่นยําสูง ณ ทางเข้าน้ํามันหลักของวาล์วควบคุมซึ่งตัดอนุภาคปริศษะขนาดใหญ่มากที่สุด ก่อนที่พวกมันจะเข้าไปในช่องว่างที่แคบแคบระหว่างส่วนเคลื่อนที่ภายใน.
- ปรับปรุงวัสดุประปาและการออกแบบช่องการติดตั้งให้ดีที่สุดสําหรับพื้นผิวต่อเนื่องภายนอกทั้งหมดเพื่อรักษาผลการปิดที่มั่นคง แม้แต่ภายใต้ความดันระบบที่สูงอย่างต่อเนื่องและอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ใหญ่ในสถานที่เหมืองที่เปิด.
- ปรับการวางแผนช่องทางการคืนน้ํามันภายใน เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมความดันกลับที่มั่นคงมากขึ้นการป้องกันการกระแทกแรงดันอย่างฉับพลันที่ทําให้เกิดการบดหักจากการบดหักบนผนังภายในของตัวแวลล์หลังจากการทํางานต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมง.
การปรับปรุงผลการทํางานของความมั่นคงทางความร้อน
- ขยายพื้นที่ตัดข้ามของช่องทางการกลับน้ํามันความดันต่ําภายในร่างของวาล์วเพื่อลดความต้านทานการไหลและลดอัตราการเพิ่มอุณหภูมิภาพโดยรวมของระบบไฮดรอลิก ระหว่างการใช้งานภาระหนักแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง.
- เพิ่มกลยุทธ์การชําระค่าตอบแทนความดันที่ตั้งไว้ เพื่อปรับผลการไหลออกโดยอัตโนมัติ เมื่ออุณหภูมิน้ํามันเพิ่มขึ้นสูงสุดการป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิด ความเร็วการเคลื่อนไหวที่บ่อยครั้งเกิดขึ้นในพื้นที่เหมืองแร่ในช่วงฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูง.
- ปรับปรุงเส้นทางการนําความร้อนระหว่างองค์ประกอบควบคุมความดันแรงหนักสูง และเปลือกซองระบายน้ําภายนอกดังนั้นความร้อนที่เกิดภายใน สามารถกระจายไปยังอากาศรอบ ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า แทนที่จะสะสมอยู่ในพื้นที่ภายในที่จํากัด.
- การปรับขนาดส่วนประกอบของวาล์วควบคุมความดันทั้งหมด เพื่อรักษาค่าที่ตั้งอย่างสม่ําเสมอในช่วงอุณหภูมิที่กว้างการหลีกเลี่ยงปัญหาความดันบ่อย ๆ ที่บังคับให้มีการปรับซ้ําในสถานที่ในช่วงวงจรการดําเนินงานเหมืองแร่ที่ยาวนาน.
กลยุทธ์ในการปรับปรุงการดําเนินงานและการบํารุงรักษาในสนาม
- กําหนดตารางการตรวจสอบประจําสําหรับจุดเชื่อมต่อภายนอกของวาล์วควบคุมการตรวจสอบสัญญาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของการรั่วไหลภายนอกที่อาจชี้ให้เห็นถึงการเสื่อมของปริมณฑล ก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลวที่สําคัญในช่วงการเปลี่ยนการผลิตสูงสุด.
- ฝึกพนักงานในสถานที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการชนมือควบคุมถึงขั้นสูงสุดของมันภายใต้ภาระเต็มซึ่งลดความดันกระแทกอย่างฉับพลันที่ส่งภาระแรงกระแทกที่สูงสุดโดยตรงไปยังส่วนประกอบภายในสปูลและร่างซอง.
- ใช้วิธีการเก็บตัวอย่างและการทดสอบน้ํามันไฮดรอลิกเป็นระบบในระยะเวลาการบริการที่กําหนดไว้เพื่อติดตามระดับปนเปื้อนของอนุภาคและการเปลี่ยนแปลงสภาพน้ํามัน ก่อนที่มันจะทําให้เกิดการสกัดภายในวาล์วควบคุม.
- ปรับโครงสร้างการติดตั้งและการติดตั้งของวาล์วควบคุมบนแพลตฟอร์มไฮดรอลิกหลัก เพื่อดูดซึมส่วนหนึ่งของสั่นแรงที่ส่งจากเครื่องยนต์และเครื่องติดตั้งทํางานการป้องกันการเชื่อมต่อส่วนประกอบภายในที่คล่องคล่องหลังจากการใช้งานนาน.
การปรับปรุงล็อกก์การควบคุมภาระ
- นํามาปารามิเตอร์การตรวจจับภาระแบบไดนามิก ที่ปรับการไหลของปั๊มออกในเวลาจริง ตามความต้านทานในการขุดที่จริงแทนที่จะรักษาผลิตการไหลสูงคงที่ที่เสียพลังงานภายใต้สภาพภาระเบา.
- ปรับปรุงการตอบสนองต่อการควบคุมการกระแทก เมื่อถังบดผ่านชั้นหินที่ดูดซึมความดันสูงอย่างฉับพลัน และป้องกันการส่งมันกลับกลับเพื่อทําลายส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิกที่ nhạy cảmอื่น ๆ.
- กําหนดฟังก์ชันการยึดภาระชั่วคราวที่รักษาความดันคงที่ในวงจรบัมเมื่อเครื่องขุดหยุดด้วยถังหินเต็มที่แขวนการกําจัดการลดลงช้า ๆ ที่ทําให้เสียเวลาทํางานจริง.
- ปรับเส้นโค้งการสอดคล้องพลังงานระหว่างปั๊มหลักและวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกสามารถใช้พลังงานของเครื่องยนต์ได้อย่างเต็มที่ตลอดเวลา โดยไม่ทําให้เกิดการตัดพลังงานที่ไม่จําเป็นในระหว่างงานเหมืองแร่หนัก.