खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व पर ढीले बोल्ट धीरे-धीरे मशीन के निरंतर कंपन, थर्मल साइकिल और भारी काम के दौरान दबाव के बार-बार स्पाइक से विकसित हो सकते हैं,और वे अक्सर अप्रत्याशित रिसाव या गलत संरेखण के मुद्दों पॉप अप जब तक ध्यान नहीं जाते. यहां तक कि थोड़ा शिफ्ट माउंटिंग बोल्ट वाल्व आवास भर में असमान तनाव पैदा कर सकते हैं, विकृत आंतरिक छेद, क्षतिग्रस्त सील सतहों के लिए अग्रणी,और अनियोजित डाउनटाइम जो पूरे कार्य कार्यक्रमों को बाधित करता है.
पूर्व-टॉर्क निरीक्षण और सिस्टम तैयारी
नियमित अंतराल पर पूरे नियंत्रण वाल्व विधानसभा के चारों ओर चलना, कमजोर गवाह निशान के लिए प्रत्येक उजागर बोल्ट सिर की जाँच, जो शिफ्ट दिखाते हैं,या वाल्व आवास और इसके माउंटिंग सतह के बीच खोलने वाले छोटे अंतराल. हाइड्रोलिक प्रणाली को सामान्य संचालन तापमान तक पहुंचने के लिए 5 से 10 मिनट के लिए खोदनेवाला को निष्क्रिय पर चलाएं,फिर इंजन बंद करो और किसी भी fasteners को छूने से पहले पूरी तरह से सभी अवशिष्ट प्रणाली दबाव जारी. प्रत्येक बोल्ट, नट और आसपास की संपर्क सतह से सभी गंदगी, कीचड़ और जंग को हटा दें,तो आप स्पष्ट रूप से बांधनेवाला पदार्थ की मूल स्थिति देख सकते हैं और बरामद मलबे के नीचे ढीले होने के किसी भी छिपे हुए संकेत को याद करने से बचें.
नियंत्रित कसने और संरेखण प्रक्रिया
वाल्व आवास पर बोल्ट कसने के लिए सही अनुक्रम का पालन करें, एक सर्कल में किनारों के चारों ओर काम करने के बजाय विधानसभा के केंद्र से धीरे-धीरे बाहर की ओर बढ़ रहा है,पूरी सतह पर समान clamping बल फैलाने के लिए. एक बार में पूर्ण टोक़ करने के बजाय प्रत्येक बोल्ट को छोटे, वृद्धिशील चरणों में घुमाएं,तो आप गलती से वाल्व आवास मोड़ नहीं है या असमान दबाव है कि परिशुद्धता आंतरिक छेद विकृत बनाता है. प्रत्येक सेट बोल्टों को कसने के बाद सभी कनेक्टेड पाइप पोर्ट, माउंटिंग ब्रैकेट और आसन्न वाल्व अनुभागों के संरेखण की जांच करें,यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई भी भाग अपनी जगह से बाहर नहीं जाता है या आसपास के घटकों पर अवांछित तनाव पैदा करता है. बार-बार ढीला होने के संकेत दिखाने वाले बोल्ट के लिए,घुमावदार छेद और बोल्ट शांक्स का निरीक्षण किया जाता है, जो पुराने धागे या खिंचाव वाली सामग्री के लिए होते हैं जो अब सामान्य मशीन कंपन के तहत लगातार क्लैंपिंग बल को बनाए नहीं रख सकते हैं.
सख्ती के बाद सत्यापन और दीर्घकालिक निगरानी
प्रत्येक बोल्ट सिर के ऊपर और इसके बगल में स्थिर सतह पर ताजा, दृश्यमान मार्कर की एक पतली परत पोंछें,एक स्पष्ट दृश्य संदर्भ बनाने के लिए जो बाद की दैनिक जांच के दौरान किसी भी अप्रत्याशित बदलाव को आसानी से पहचानने में मदद करता है. उत्खनन शुरू करें और कम भार के तहत पहले पूर्ण चक्र के माध्यम से हर हाइड्रोलिक समारोह चलाने,किसी भी नए तेल रिसाव के लिए बारीकी से देख रहे हैं जो असमान क्लैंपिंग या क्षतिग्रस्त सील सतहों का संकेत दे सकता है. फिर से सभी बोल्ट स्थिति और टोक़ स्तरों की जाँच करने के लिए वापस आ जाओ कसने के काम के बाद पूर्ण संचालन के पहले 4 घंटे के बाद,यह पुष्टि करने के लिए कि कोई भी फास्टनर वास्तविक कामकाजी कंपन और दबाव के तहत ढीला नहीं हुआ है. प्रत्येक बाद की नियमित सेवा के लिए सभी नियंत्रण वाल्व बोल्ट की त्वरित दृश्य जांच जोड़ें ताकि आप आवास विकृति, सील क्षति,या अप्रत्याशित प्रणाली विफलता.