उत्खनन नियंत्रण वाल्वों में अवरुद्ध तेल मार्ग अक्सर एकत्रित महीन तलछट, अपमानित तेल अवशेषों, या फंसे हुए धातु के कणों से शुरू होते हैं जो हजारों ऑपरेटिंग घंटों में धीरे-धीरे बनते हैं। यहां तक कि मुख्य या पायलट तेल लाइन में आंशिक रुकावट भी प्रवाह संतुलन को बाधित कर सकती है, असमान वाल्व आंदोलन का कारण बन सकती है, और अचानक दबाव में उतार-चढ़ाव शुरू कर सकती है जो सामान्य हाइड्रोलिक सिस्टम स्थिरता को तोड़ देती है।
जुदा करने से पहले सिस्टम का आकलन और सुरक्षा तैयारी
सभी हाइड्रोलिक कार्यों को बार-बार पूर्ण-स्ट्रोक चक्रों के माध्यम से चलाने से प्रारंभ करें, और ध्यान दें कि कौन से ऑपरेशन धीमी प्रतिक्रिया, कमजोर बल उत्पादन, या अप्रत्याशित दबाव ड्रॉप दिखाते हैं जो विशिष्ट वाल्व अनुभागों में प्रतिबंधित प्रवाह की ओर इशारा करते हैं। पूरे वाल्व असेंबली को आँख बंद करके अलग करने और साफ भागों में अधिक दूषित पदार्थों को डालने का जोखिम उठाने के बजाय, सटीक अवरुद्ध मार्ग को कम करने के लिए चरण दर चरण प्रभावित तेल सर्किट का पता लगाएं। सभी कार्यशील अनुलग्नकों को पूरी तरह से जमीन पर गिरा दें, इंजन बंद कर दें, और हाइड्रोलिक टैंक और प्रत्येक जुड़ी लाइन से सभी अवशिष्ट दबाव को हटा दें, फिर गर्म तेल के स्प्रे से बचने के लिए किसी भी लाइन कनेक्शन को ढीला करने से पहले सिस्टम के पूरी तरह से ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
लक्षित मार्ग को खोलना और गहरी सफाई करना
केवल प्रतिबंधित प्रवाह से जुड़े विशिष्ट वाल्व अनुभाग को अलग करें, और बाद में पुन: संयोजन के दौरान गलत संरेखण से बचने के लिए प्रत्येक पोर्ट और घटक स्थिति को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। अवरुद्ध तेल मार्ग को कम दबाव वाले फ़िल्टर किए गए सफाई तरल पदार्थ के साथ बार-बार फ्लश करें, नरम, गैर-अपघर्षक लचीले उपकरणों का उपयोग करके कठोर अवशेषों और फंसे हुए कणों को धीरे से बाहर निकालें जिन्हें अकेले फ्लश करके नहीं धोया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भीतरी दीवारों पर कोई बचा हुआ मलबा चिपक न गया हो, तेज रोशनी के नीचे हर बंद पड़े मार्ग का निरीक्षण करें, फिर सभी बचे हुए ढीले पदार्थ को साफ करने के लिए तेल के रास्ते की प्रत्येक पूरी लंबाई को साफ, नमी रहित संपीड़ित हवा से सुखाएं। प्रत्येक साफ किए गए मार्ग की आंतरिक सतह की जांच करें कि कहीं खुरदरे धब्बे या कटाव के निशान तो नहीं हैं जो आसानी से नए प्रदूषकों को पकड़ सकते हैं, और किसी भी तेज किनारों को चिकना कर दें जो भविष्य में निर्माण को गति दे सकते हैं।
सफाई के बाद सिस्टम फ्लश और फ़ंक्शन सत्यापन
लक्षित वाल्व अनुभाग को सावधानीपूर्वक पुन: संयोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी सील और लाइन कनेक्शन नई लीक से बचने के लिए बिल्कुल सही जगह पर बैठे हैं जो बाद में सिस्टम में अनफ़िल्टर्ड हवा और धूल खींच सकते हैं। किसी भी छोटे बचे हुए कणों को दूर ले जाने के लिए, जिन्हें सीधे मार्ग की सफाई के दौरान नहीं हटाया गया था, कम दबाव पर पूर्ण प्रभावित सर्किट के माध्यम से साफ, फ़िल्टर किए गए हाइड्रोलिक तेल की एक बड़ी मात्रा को लंबे समय तक प्रसारित करें। उत्खनन शुरू करें और पहले से प्रभावित हाइड्रोलिक फ़ंक्शन को दर्जनों पूर्ण चक्रों के माध्यम से चलाएं, धीरे-धीरे कार्य भार को बढ़ाते हुए सुनिश्चित करें कि प्रवाह पूर्ण, सुचारू प्रदर्शन पर लौट आए और प्रतिबंध के कोई शेष संकेत न हों। कुछ घंटों के सक्रिय काम के बाद तेल का एक छोटा सा नमूना लें ताकि किसी फंसे हुए मलबे की जांच की जा सके जो छूट गया हो, और यह सुनिश्चित करने के लिए अगले दो नियमित सेवा अंतरालों में अतिरिक्त फ़िल्टर निरीक्षण जांच जोड़ें कि हाल ही में साफ किए गए मार्गों में कोई नई रुकावट न बने।