Le valvole di controllo degli escavatori operano in un'ampia gamma di cantieri dove l'alta umidità, la pioggia frequente, l'acqua stagnante e l'aria salmastra costiera espongono ogni superficie metallica a umidità costante. Questi assemblaggi idraulici di precisione si basano su spilli, cilindri e superfici di contatto finemente lavorati che possono sviluppare corrosione nascosta molto prima che appaia una macchia di ruggine visibile sul rivestimento esterno. Anche una minima ossidazione all'interno della valvola può creare movimenti rigidi, controllo del flusso incoerente e cali di prestazioni inaspettati che interrompono i programmi di lavoro e costringono a fermi di manutenzione non pianificati.
Protezione a strato barriera per superfici lavorate esposte
Ogni superficie esterna lavorata, ogni elemento di fissaggio non rivestito e ogni giunto in metallo nudo sull'assemblaggio della valvola di controllo è vulnerabile al contatto diretto con l'umidità in ambienti umidi. Uno strato barriera applicato con cura e idrorepellente aderisce uniformemente a queste superfici senza bloccare le porte di ventilazione, il movimento delle leve o i punti di accesso per l'ispezione di routine. Questo film continuo crea uno spazio fisico tra il metallo nudo e l'aria ambiente umida, impedendo all'ossigeno disciolto e alle particelle minerali di entrare in contatto diretto con la superficie metallica per avviare il processo di ossidazione. Lo strato rimane flessibile anche attraverso ripetute variazioni di temperatura, quindi non si crepa o si sfalda dopo settimane di esposizione a condizioni di cantiere umide e fangose.
Esclusione dell'umidità dal sistema idraulico interno
L'umidità che penetra nel serbatoio del fluido idraulico attraverso le porte di sfiato o le guarnizioni usurate circola attraverso ogni passaggio all'interno della valvola di controllo, dove può depositarsi sulle superfici altamente lucidate dello spillo e del cilindro. Anche piccole quantità di acqua sospesa nell'olio possono formare micro-goccioline che aderiscono al metallo e avviano una corrosione per vaiolatura nascosta in profondità all'interno della valvola, dove non è visibile durante le ispezioni esterne. Pratiche costanti di esclusione dell'umidità a livello di sistema bloccano il vapore acqueo dall'entrare nel circuito del fluido in primo luogo e impediscono all'umidità condensata accumulata di circolare attraverso le strette tolleranze interne della valvola, dove causerebbe il danno a lungo termine più nascosto.
Prevenzione della condensa all'interno delle cavità dell'alloggiamento della valvola
Quando un escavatore che ha lavorato in condizioni calde e soleggiate si raffredda durante la notte in un ambiente umido, la diminuzione della temperatura crea una pressione negativa all'interno delle cavità sigillate dell'alloggiamento della valvola. Questa differenza di pressione aspira aria ambiente umida e non filtrata direttamente negli spazi vuoti all'interno dell'assemblaggio della valvola, dove il vapore acqueo condensa in goccioline liquide su ogni superficie metallica interna fredda. Una ventilazione controllata a basso flusso con elementi filtranti disidratati equalizza lentamente la pressione interna ed esterna durante gli sbalzi di temperatura, in modo che nessuna aria umida venga aspirata nelle cavità interne protette. Questo elimina il ciclo di condensazione che altrimenti lascerebbe sottili film d'acqua a rivestire i componenti interni ogni volta che la macchina si raffredda dopo una giornata intera di funzionamento.
Asciugatura superficiale post-esposizione e neutralizzazione della corrosione
Anche con tutte le misure di protezione proattiva in atto, un'esposizione prolungata a pioggia intensa, acqua di alluvione o nebbia costiera ad alta salinità lascerà umidità e depositi minerali aderenti alle superfici esterne dell'assemblaggio della valvola. Se questi depositi umidi vengono lasciati sui flange metallici, sugli alberi delle leve e sui punti di montaggio, corroderanno gradualmente qualsiasi strato barriera esterno e inizieranno a formare macchie di ruggine che si diffondono verso l'interno verso i bordi delle guarnizioni. Un processo strutturato di asciugatura post-esposizione rimuove tutta l'umidità stagnante da ogni fessura, quindi applica un trattamento neutralizzante per la corrosione delicato per sciogliere i depositi minerali residui prima che possano avviare l'ossidazione. Questo passaggio rapido e di routine impedisce che una minima esposizione superficiale si trasformi in danni da corrosione permanenti che richiederebbero lo smontaggio completo della valvola per la riparazione.