Configuring the pressure settings for a strong hammering (ramming) mode on an excavator control valve requires a precise balance between delivering high-impact force and protecting the hydraulic system from damaging pressure spikesএই বিশেষায়িত মোডটি স্ট্যান্ডার্ড ভ্যালভ লজিককে পরিবর্তন করে দ্রুত, পুনরাবৃত্তিমূলক স্ট্রাইকিং মোশনের জন্য তাত্ক্ষণিক প্রবাহ এবং চাপকে অগ্রাধিকার দেয়, যা প্রায়শই পিল ড্রাইভিং, মাটি কম্প্যাক্ট করার মতো কাজে ব্যবহৃত হয়,অথবা পাথর ভাঙারনিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলিতে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কার্যকারিতা অপারেশন জন্য এই পরামিতিগুলি নির্ধারণ এবং বৈধকরণের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির রূপরেখা দেওয়া হয়েছে।
বেসলাইন সিস্টেম ইন্টিগ্রিটি এবং নিরাপত্তা থ্রেশহোল্ড স্থাপন করুন
শক্তিশালী হ্যামারিংয়ের জন্য কোনও চাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করার আগে, নিশ্চিত করুন যে খননকারীর প্রধান জলবাহী উপাদানগুলি এই মোডটি তৈরি করবে এমন বর্ধিত চাপের জন্য নির্ধারিত।নিরাপদ সীমার বাইরে কাজ করা তাত্ক্ষণিকভাবে নল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, পাম্প ক্ষতি, বা ভালভ শরীরের ফাটল।
পাম্প এবং ভালভের সর্বোচ্চ চাপের নাম নিশ্চিত করুন
হাইড্রোলিক পাম্পের অবিচ্ছিন্ন এবং পিক চাপের নামকরণগুলি পরীক্ষা করুন, সেইসাথে নিয়ন্ত্রণ ভালভের সর্বাধিক অপারেটিং চাপের স্পেসিফিকেশন। শক্তিশালী হ্যামারিং মোডগুলি প্রায়শই এই উপরের সীমাগুলির কাছাকাছি কাজ করে,এবং লক্ষ্য চাপ খুব কাছাকাছি বা নামমাত্র সর্বোচ্চ উপরে সেটিং অকাল উপাদান ব্যর্থতা কারণ হতে পারে. প্রয়োজনীয় হ্যামারিং চাপ এবং সিস্টেমের পরম সর্বোচ্চ নাম্বার মধ্যে একটি নিরাপদ মার্জিন আছে তা নিশ্চিত করুন।
অ্যাককুলেটর এবং ত্রাণ ভালভ অবস্থা পরীক্ষা করুন
যদি সিস্টেমটি হ্যামারিং ফাংশনকে সমর্থন করার জন্য একটি অ্যাককুলেটর ব্যবহার করে, তার প্রাক-চার্জিং চাপ যাচাই করুন এবং মূত্রাশয় বা ডায়াফ্রাম ক্লান্তির লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন।একটি দুর্বল সঞ্চয়কারী ধ্রুবক আঘাতের জন্য প্রয়োজনীয় দ্রুত তরল ভলিউম সরবরাহ করতে পারে না. এছাড়াও, প্রধান সিস্টেমের ত্রাণ ভালভটি পরীক্ষা করুন যাতে এটি তার সেট চাপে নির্ভরযোগ্যভাবে খোলে, একটি ত্রুটি বা অপ্রত্যাশিত ব্লক হওয়ার ক্ষেত্রে একটি সমালোচনামূলক সুরক্ষা মার্জিন সরবরাহ করে।
প্রভাব শক্তির জন্য প্রধান চাপ এবং প্রবাহ কনফিগার করুন
শক্তিশালী হ্যামারিং পারফরম্যান্সের মূল হ'ল হ্যামার সার্কিটের জন্য প্রধান চাপ সেটিং এবং হ্যামার টুলটিতে সরবরাহিত প্রবাহের হার।এই দুটি পরামিতি সরাসরি প্রতিটি ধাক্কা শক্তি নির্ধারণ করে.
লক্ষ্য প্রভাব শক্তি জন্য হ্যামার সার্কিট ত্রাণ চাপ সেট করুন
হ্যামার সার্কিটের জন্য নির্দিষ্ট ত্রাণ ভালভ বা চাপ সমতুলকটি প্রধান নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর স্থাপন করুন। হ্যামার টুল প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত প্রভাব শক্তি অর্জনের জন্য এই সেটিংটি সামঞ্জস্য করুন।সিমুলেটেড বা হালকা কাজের সময় চাপ পর্যবেক্ষণের জন্য হ্যামার সার্কিটের পরীক্ষার পোর্টে ইনস্টল করা একটি হাইড্রোলিক প্রেসারমিটার ব্যবহার করুন. ছোট ছোট ধাপে সেটিং বৃদ্ধি করুন, সিস্টেমকে সামঞ্জস্যের মধ্যে স্থিতিশীল করার অনুমতি দিন, প্রধান সিস্টেমের ত্রাণ ভালভটি খোলার কারণ ছাড়াই লক্ষ্য চাপে পৌঁছানো পর্যন্ত।
অপ্টিমাল ব্লো ফ্রিকোয়েন্সি জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য
হ্যামার টুলের প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে যে এটি প্রতি মিনিটে তার ধাক্কা কতটা দ্রুত চালাতে পারে।এই সাধারণত একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ মাধ্যমে বা যে সার্কিট জন্য পাম্প এর স্থানচ্যুতি সংকেত পরিবর্তন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়উচ্চতর প্রবাহ হ্যামার চক্রের গতি বাড়ায় কিন্তু পাম্প একই সময়ে উচ্চ প্রবাহ এবং উচ্চ চাপ উভয় বজায় রাখতে পারে না যদি প্রতি আঘাতের শক্তি হ্রাস করতে পারে।একটি বাস্তব চক্র গতিতে প্রয়োজনীয় প্রভাব শক্তি প্রদান করে যে ভারসাম্য খুঁজুন উপাদান জন্য কাজ করা হয়.
সিস্টেম রক্ষা করার জন্য সূক্ষ্ম-টিউন কুশনিং এবং ট্রানজিশন লজিক
শক্তিশালী হ্যামারিং প্রতিবার টুল আঘাত এবং retracts তীব্র চাপ শক সৃষ্টি করে। ভালভ জলবাহী শক প্রতিরোধ, ভালভ spool অস্থিরতা,এবং অত্যধিক তাপ উত্পাদন.
স্ট্রাইক এবং রিট্র্যাকশন স্ট্রোকের শেষে ডাম্পিং সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন
অনেক হ্যামার সার্কিটগুলির মধ্যে ডিউসিং ভালভ বা সামঞ্জস্যযোগ্য গর্ত রয়েছে যা পিস্টনটি তার স্ট্রোকের শেষে পৌঁছানোর ঠিক আগে হাইড্রোলিক তরলকে ধীর করে দেয়। সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হলে,এই মোচিং ′′ ওয়াটার হ্যামার ′′ এফেক্টকে হ্রাস করে যা ধ্বংসাত্মক শক তরঙ্গগুলিকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ভালভগুলির মাধ্যমে ফিরিয়ে দেয়. দমনটি সেট করুন যাতে হ্যামার টুলের গতি ধীর গতিতে ধীর হয়ে যায় বা চক্রের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য বিরতি সৃষ্টি করে না।
দ্রুত, স্থিতিশীল স্পুল স্থানান্তর জন্য পাইলট চাপ ক্যালিব্রেট
নিয়ন্ত্রণ ভালভের স্পুল যা হ্যামারে তেল পরিচালনা করে তা দ্রুত এবং সম্পূর্ণরূপে স্যুইচ করতে হবে যাতে স্পষ্ট / বন্ধ প্রবাহ নিশ্চিত হয়। এই স্পুলটি সরবরাহকারী পাইলট চাপটি সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি সিদ্ধান্তমূলকভাবে চলতে পারে।খুব কম পাইলট চাপ ধীর বা অসম্পূর্ণ স্পুল স্থানান্তর কারণ হতে পারে, যার ফলে দুর্বল আঘাত হয়; খুব বেশি উচ্চতা মারাত্মক স্থানান্তর এবং অস্থিতিশীলতার কারণ হতে পারে। লক্ষ্যটি একটি পরিষ্কার, দ্রুত স্থানান্তর যা সক্রিয় হওয়ার পরে তাত্ক্ষণিক প্রবাহ এবং বন্ধ হওয়ার পরে একটি পরিষ্কার সিল সরবরাহ করে।
নিয়ন্ত্রিত এবং বাস্তব বিশ্বের অবস্থার অধীনে সেটিংস যাচাই করুন
চাপ এবং প্রবাহের সেটিংস কনফিগার করার পরে, একটি কাঠামোগত বৈধকরণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি প্রকৃত কাজের লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদভাবে কাজ করে।
নরম থেকে কঠিন উপাদান থেকে ধীরে ধীরে লোড টেস্টিং সঞ্চালন
একটি নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলে নরম, ক্ষমাশীল উপাদান দিয়ে পরীক্ষা শুরু করুন। নিশ্চিত করুন যে হ্যামারটি ধারাবাহিকভাবে চক্র করে, চাপটি প্রত্যাশিত হিসাবে স্থিতিশীল হয় এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন উপস্থিত নেই।ধীরে ধীরে শক্ত পদার্থের দিকে এগিয়ে যান, চাপ পরিমাপকারী এবং সিস্টেমের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন। চাপটি ধাক্কাতে অল্পক্ষণের জন্য স্পাইক করা উচিত এবং তারপরে একটি স্থিতিশীল অপারেটিং পরিসরে ফিরে আসা উচিত;এটি ক্রমাগত ত্রাণ ভালভ সেটিং এ চালানো উচিত নয়.
সিস্টেমের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়ের সাথে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন
শক্তিশালী হ্যামারিং মোডগুলি উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পাদন করে। 15-30 মিনিটের অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে, হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। দ্রুত বা অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি অকার্যকারিতা নির্দেশ করতে পারে,যেমন ক্রমাগত ত্রাণ ভালভ বাইপাস বা ভালভ মধ্যে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ফুটোএকটি স্থিতিশীল, গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে চাপ এবং প্রবাহের সেটিংস সুষমভাবে ভারসাম্যপূর্ণ এবং সিস্টেম তার তাপ ক্ষমতা মধ্যে কাজ করছে।