एक खुदाई मशीन पर असमान या झटकेदार संयुक्त आंदोलन, जहां दो या अधिक हाइड्रोलिक कार्य एक ही समय में चल रहे हैं,सक्रिय कार्यस्थलों पर ऑपरेटरों और रखरखाव टीमों के लिए सबसे निराशाजनक मुद्दों में से एक हैंयह समन्वय समस्याएं जब बूम उठता है तो धीमी स्विंग गति, ग्रेडिंग पास के दौरान असमान डिपर आंदोलन,या अचानक अप्रत्याशित ठहराव मध्य ऑपरेशन जो काम की लय फेंक और कम समग्र कार्य दक्षता.
असंगठित क्रियाओं के पीछे मूल कारण
सबसे आम ट्रिगरों में से एक नियंत्रण सर्किट के अंदर असंगत प्रवाह वितरण है,जहां अलग-अलग एक्ट्यूएटरों के बीच लोड अंतर एक समारोह के लिए अधिक हाइड्रोलिक तेल खींचते हैं और एक साथ संचालन के दौरान दूसरों को भूखा करते हैंदूषित हाइड्रोलिक तेल जो कीचड़ और ठीक पहनने कणों का निर्माण करता है वाल्व शरीर के अंदर छोटे रोल चिपका सकते हैं,असमान प्रतिरोध पैदा करना जो कारखाने द्वारा निर्धारित सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट प्रवाह अनुपात को फेंक देता हैपहने हुए पायलट लाइन के घटक जो विभिन्न वाल्व खंडों में असंगत दबाव संकेत देते हैं, वे भी एक कार्य को दूसरों की तुलना में धीमा प्रतिक्रिया देंगे,यहां तक कि जब ऑपरेटर एक स्थिर के साथ जॉयस्टिक ले जाता हैसमय के साथ, वाल्व सील सतहों पर आंतरिक पहनने छिपे पार रिसाव बनाता है कि एक सर्किट से प्रवाह लूटता है और इसे दूसरे में खिलाता है,आंदोलनों के बीच सुचारू तालमेल को तोड़ना जिस पर ऑपरेटर सटीक काम के लिए भरोसा करते हैं.
साइट पर चरण-दर-चरण समस्या निवारण जांच
अपने निदान की शुरुआत प्रत्येक व्यक्तिगत कार्य को पहले अपने आप चलाकर करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक एकल आंदोलन बिना किसी भार के सुचारू रूप से और पूर्ण अपेक्षित गति से काम करता है।यह सरल कदम जल्दी से सामान्य मुद्दों को बाहर करता है जैसे कि एक पहने हुए मुख्य पंप या अवरुद्ध मुख्य तेल लाइन जो सभी संचालन को समान रूप से प्रभावित करेगीइसके बाद, प्रत्येक पायलट नियंत्रण लाइन के लिए एक calibrated दबाव गेज कनेक्ट,और सत्यापित करें कि दबाव समान रूप से और आनुपातिक रूप से बढ़ता है के रूप में आप प्रत्येक प्रभावित समारोह के लिए यात्रा की अपनी पूरी सीमा के माध्यम से जॉयस्टिक ले जानेइसके बाद दो कार्यों को एक साथ चलाते हुए प्रत्येक एक्ट्यूएटर पोर्ट पर मुख्य नियंत्रण दबावों का परीक्षण करें, ताकि यह पता लगाया जा सके कि सिस्टम मिश्रित भार के अधीन होने पर कौन सा सर्किट प्रवाह खो रहा है।ये अनुक्रमिक जाँचें समस्या क्षेत्र को तेजी से कम करती हैं, ताकि आप सिस्टम के हिस्सों को अलग करने में समय बर्बाद न करें जो पूरी तरह से ठीक काम कर रहे हैं।
क्षेत्र समायोजन और कैलिब्रेशन विधियाँ
पुराने हाइड्रोलिक तेल को निकालने और बदलने से शुरू करें,फिर वाल्व वर्गों के अंदर चिपकने का कारण बन सकता है कि किसी भी ठीक प्रदूषण को साफ करने के लिए उच्च दक्षता प्रणाली फिल्टर का एक नया सेट स्थापित. प्रत्येक वाल्व अनुभाग के माध्यम से काम एक एक करके,उपकरण सेवा मैनुअल के बाद प्रवाह नियंत्रण सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए ताकि प्रत्येक actuator के लिए तेल उत्पादन संबंधित जॉयस्टिक आंदोलन के सटीक स्ट्रोक अनुपात से मेल खाता हैप्रत्येक नियंत्रण सर्किट से सभी फंसे हुए हवा को सावधानी से बाहर निकालें, क्योंकि पायलट लाइनों में हवा की छोटी जेब भी स्पंज, असंगत प्रतिक्रिया पैदा कर सकती है जो आंदोलन समन्वय को तोड़ती है।प्रत्येक छोटे से समायोजन के बाद, पहले बिना किसी भार के कार्यस्थल के एक सपाट, खुले खंड पर यौगिक क्रियाओं का परीक्षण करें, फिर धीरे-धीरे कार्यभार को सामान्य परिचालन स्तरों तक वापस लाएं।हर सेटिंग को छोटे-छोटे कदमों से ठीक करने के लिए समय निकालें, और आप देखेंगे कि आंदोलनों को सुचारू रूप से सिंक्रनाइज़ किया जाता है, ऑपरेटरों को सटीक, पूर्वानुमानित नियंत्रण देता है जो उन्हें पूरे दिन कुशलता से काम करने की आवश्यकता होती है।