حرکات ناهموار یا ناگهانی در بیل مکانیکی، که در آن دو یا چند عملکرد هیدرولیکی همزمان کار میکنند، یکی از ناامیدکنندهترین مشکلات برای اپراتورها و تیمهای نگهداری در سایتهای کاری فعال است. این مشکلات هماهنگی به صورت سرعت چرخش آهسته هنگام بالا بردن بوم، حرکت ناهموار بازوی بیل در طول پاسهای تسطیح، یا مکثهای ناگهانی و غیرمنتظره در اواسط عملیات که ریتم کار را مختل کرده و بهرهوری کلی کار را کاهش میدهد، ظاهر میشوند.
علل ریشهای پشت اقدامات ترکیبی ناهمماهنگ
یکی از رایجترین محرکها، توزیع جریان نامناسب در مدار کنترل است، جایی که تفاوت بار بین محرکهای جداگانه، روغن هیدرولیک بیشتری را به سمت یک عملکرد میکشاند و در حین عملیات همزمان، سایر عملکردها را محروم میکند. روغن هیدرولیک آلوده که لجن و ذرات ریز سایش را جمع میکند، میتواند باعث چسبیدن اسپولهای کوچک در بدنه شیر شود و مقاومتی ناهموار ایجاد کند که نسبت جریان کالیبره شده توسط کارخانه را مختل میکند. اجزای خط پایلوت فرسوده که سیگنالهای فشار ناسازگار را به بخشهای مختلف شیر میرسانند نیز باعث میشوند یک عملکرد کندتر از سایرین پاسخ دهد، حتی زمانی که اپراتور جوی استیک را با ضربه ثابت و یکنواخت حرکت میدهد. با گذشت زمان، سایش داخلی در سطوح آببندی شیر باعث نشتی متقاطع پنهان میشود که جریان را از یک مدار میدزدد و به مدار دیگر میفرستد و هماهنگی روان بین حرکات را که اپراتورها برای کارهای دقیق به آن تکیه میکنند، از بین میبرد.
بررسیهای عیبیابی گام به گام در محل
تشخیص خود را با اجرای هر عملکرد به صورت جداگانه شروع کنید تا تأیید کنید که هر حرکت به تنهایی به آرامی و با سرعت کامل مورد انتظار و بدون هیچ بار کار میکند. این مرحله ساده به سرعت مسائل کلی مانند پمپ اصلی فرسوده یا خط روغن اصلی مسدود شده را که به طور مساوی بر تمام عملیات تأثیر میگذارد، رد میکند، به جای اینکه فقط در حین اقدامات ترکیبی ظاهر شود. سپس، یک فشار سنج کالیبره شده را به هر خط کنترل پایلوت وصل کنید و تأیید کنید که با حرکت دادن جوی استیک در کل دامنه حرکت برای هر عملکرد تحت تأثیر، فشار به طور مساوی و متناسب افزایش مییابد. پس از آن، فشارهای کنترل اصلی را در هر پورت محرک در حین اجرای دو عملکرد با هم آزمایش کنید تا دقیقاً مشخص شود کدام مدار هنگام بارگذاری مخلوط، جریان را از دست میدهد. این بررسیهای متوالی به سرعت ناحیه مشکل را محدود میکنند، بنابراین شما زمان خود را با جدا کردن قطعاتی از سیستم که کاملاً خوب کار میکنند، تلف نمیکنید.
روشهای تنظیم و کالیبراسیون میدانی
با تخلیه و تعویض روغن هیدرولیک قدیمی شروع کنید، سپس مجموعهای جدید از فیلترهای سیستم با راندمان بالا را نصب کنید تا هرگونه آلودگی ریز که میتواند باعث چسبیدن اسپول در داخل بخشهای شیر شود را پاک کنید. بخش به بخش شیر را کار کنید، با دنبال کردن دفترچه راهنمای سرویس تجهیزات، تنظیمات کنترل جریان را طوری تنظیم کنید که خروجی روغن به هر محرک با نسبت دقیق ضربه حرکت جوی استیک مربوطه مطابقت داشته باشد. تمام هوای محبوس شده را با دقت از هر مدار کنترل خارج کنید، زیرا حتی حبابهای کوچک هوا در خطوط پایلوت میتوانند پاسخ اسفنجی و ناسازگاری ایجاد کنند که هماهنگی حرکت را مختل میکند. پس از هر تنظیم کوچک، اقدامات ترکیبی را ابتدا در یک قسمت صاف و باز از محل کار بدون بار آزمایش کنید، سپس به تدریج بار کاری را به سطوح عملیاتی عادی برگردانید. وقت بگذارید تا هر تنظیم را در فواصل کوچک تنظیم دقیق کنید، و متوجه خواهید شد که حرکات به آرامی همگام میشوند و کنترل دقیق و قابل پیشبینی را که اپراتورها برای کارایی در طول روز نیاز دارند، به آنها باز میگردانید.