उत्खनन नियंत्रण वाल्व उच्च दबाव दोष समायोजन

खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व में अप्रत्याशित उच्च दबाव से सुरक्षा प्रणाली में खराबी आ सकती है, आंतरिक हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान हो सकता है और कार्यस्थल पर लोगों के लिए असुरक्षित परिचालन स्थितियां पैदा हो सकती हैं।कई रखरखाव टीमों बड़े बनाने के लिए जल्दी करते हैं, अनचाहे समायोजन बिना पूर्ण मूल कारण का पता लगाने के, जो अक्सर बार-बार दोषों या बाद में और भी गंभीर प्रणाली विफलताओं के लिए नेतृत्व करता है।साइट पर समस्या निवारण और समायोजन दिनचर्या इस समस्या को सुरक्षित रूप से हल करने में मदद करती है और लंबी कार्य पाली के दौरान मशीन को विश्वसनीय रूप से चलती रहती है.

प्रारंभिक चेतावनी संकेत जो असामान्य दबाव के स्पाइक का संकेत देते हैं

ऑपरेटर अक्सर औपचारिक दबाव परीक्षण से बहुत पहले मशीन के व्यवहार में स्पष्ट परिवर्तन देखते हैं।काम के कार्यों को अपनी यात्रा सीमा के माध्यम से जॉयस्टिक ले जाने पर असामान्य रूप से कठोर या झटके लग सकता है, और छोटे नियंत्रण इनपुट बूम या बाल्टी के अचानक, झटका आंदोलनों का कारण बन सकता है। आप ऑपरेशन के दौरान वाल्व बैंक से आने वाले तेज, फट शोर सुन सकते हैं,और हाइड्रोलिक प्रणाली हल्के भार के तहत भी अपने सामान्य काम कर रहे तापमान से बहुत तेजी से गर्म हो जाएगाकुछ मामलों में, सुरक्षा राहत तंत्र बार-बार सक्रिय होंगे, दबाव वाले तेल के जोरदार विस्फोट जारी करेंगे और वाल्व आवास के चारों ओर तेल का धुंध दिखाई देगा।मशीन भी एक लोड बूम को कम करने की कोशिश कर जब अप्रत्याशित प्रतिरोध दिखा सकता है, यहां तक कि जब नियंत्रण लीवर पूरी तरह से निचली स्थिति में ले जाया जाता है।

अवरुद्ध प्रवाह मार्गों की जाँच करना

निरंतर उच्च दबाव के सबसे आम छिपे हुए कारणों में से एक नियंत्रण वाल्व के आंतरिक प्रवाह मार्गों के अंदर आंशिक अवरोध है।या फंसे हुए मलबे वापसी मार्गों या छेद छेद में फंस सकते हैं, अनपेक्षित प्रवाह प्रतिबंध पैदा करते हैं जो पूरे वाल्व विधानसभा में अतिरिक्त बैकप्रेशर का निर्माण करते हैं। ये अवरोध शायद ही कभी पूरी तरह से प्रवाह को रोकते हैं,तो वे त्वरित दृश्य निरीक्षण के दौरान याद करने के लिए आसान हैंइस समस्या को आप वाल्व की इनपुट और आउटपुट लाइनों के साथ कई परीक्षण बिंदुओं पर दबाव मापकर पहचान सकते हैं,अप्रत्याशित दबाव मतभेदों की तलाश में जो सामान्य सिस्टम डिजाइन मानों से मेल नहीं खाते हैं.

फंसे वाल्व स्पूल का निरीक्षण करना

एक वाल्व स्पूल जो आंशिक रूप से अपने छेद में चिपके हुए है, वह इच्छित वापसी प्रवाह पथ को अवरुद्ध कर देगा, जिससे दबाव डिजाइन किए गए संचालन स्तर से बहुत ऊपर चढ़ने के लिए मजबूर हो जाएगा।यह चिपकने अक्सर होता है जब दूषित हाइड्रोलिक तरल पदार्थ spool सतह पर छोटे खरोंच छोड़ देता है, या जब लंबे समय तक निष्क्रिय समय के कारण स्पूल के किनारों पर तेल अवशेष जमा हो जाते हैं।यहां तक कि बंधन की एक छोटी राशि है कि पूरी तरह से अपने तटस्थ स्थिति में लौटने से रोका स्पूल लगातार बना सकते हैं, खतरनाक उच्च दबाव जो जुड़े हर हाइड्रोलिक घटक पर अतिरिक्त तनाव डालता है।

चरण-दर-चरण सुरक्षित समायोजन प्रक्रियाएं

कोई भी समायोजन कार्य शुरू करने से पहले, मशीन की हाइड्रोलिक प्रणाली को लॉक करें, लाइनों से सभी अवशिष्ट दबाव को जारी करें, और पुष्टि करें कि कोई भी संग्रहीत ऊर्जा बूम या लगाव सर्किट में नहीं बनी है।नियंत्रण वाल्व पर निर्दिष्ट परीक्षण पोर्ट पर एक उच्च सटीकता दबाव गेज संलग्न करें, और एक स्थिर आधार रेखा रीडिंग प्राप्त करने के लिए अपने मानक निष्क्रिय गति पर इंजन चलाने कभी नहीं किसी भी समायोजन शिकंजा के लिए बड़े, अचानक मोड़,क्योंकि इससे दबाव एक पल में खतरनाक स्तर तक पहुंच सकता है।सभी समायोजनों को छोटे, क्रमिक चरणों में किया जाना चाहिए, प्रत्येक छोटे परिवर्तन के बाद पूर्ण दबाव जांच के साथ सुरक्षित दबाव सीमा से अधिक होने से बचने के लिए।

अधिभार राहत तंत्रों का कैलिब्रेशन

नियंत्रण वाल्व पर प्रत्येक व्यक्तिगत सर्किट के लिए सही कारखाने के दबाव संदर्भ मूल्यों की पहचान करके कैलिब्रेशन प्रक्रिया शुरू करें।राहत तंत्र पर समायोजन पेंच एक समय में एक पूर्ण मोड़ का एक आठवां से अधिक नहीं घुमाएँ, फिर नए दबाव रीडिंग की जांच करने के लिए संबंधित कार्य समारोह को धीरे-धीरे सक्रिय करें। आप जो भी समायोजन करते हैं, उसके बारे में विस्तृत नोट्स रखें।तो आप अपने कदमों का पता लगा सकते हैं यदि दबाव अपेक्षित सीमा से बाहर चलता हैएक बार जब रीडिंग निर्दिष्ट मूल्य से मेल खाती है, तो समायोजन तुरंत बंद कर दें, और सर्किट से अधिक शक्ति प्राप्त करने की कोशिश करने के लिए पेंच को कसकर चालू करने की आम गलती से बचें।

प्रतिबंधित रिटर्न लाइनों को क्लियर करना

नियंत्रण वाल्व से जुड़ी प्रत्येक रिटर्न लाइन को डिस्कनेक्ट करें और जांचें, और किसी भी कंक, कुचल खंडों, या फंसे हुए मलबे की जाँच करें जो हाइड्रोलिक टैंक में प्रवाह को सीमित कर सकते हैं।स्वच्छ के साथ प्रत्येक लाइन बाहर धो, फिल्टर हाइड्रोलिक तरल पदार्थ किसी भी जमा कीचड़ या छोटे कणों है कि अप्रत्याशित प्रतिकूल दबाव पैदा कर सकता है को हटाने के लिए। एक बार सभी लाइनों साफ कर रहे हैं,उन्हें फिर से कनेक्ट करें और किसी भी अप्रत्याशित स्पाइक्स के बिना सामान्य ऑपरेटिंग रेंज के लिए वापस दबाव ड्रॉप की पुष्टि करने के लिए एक पूर्ण चक्र के माध्यम से प्रणाली चलाने.

समायोजन के पश्चात सत्यापन और निवारक जांच

सभी दबाव समायोजनों को पूरा करने के बाद, प्रत्येक कार्य कार्य को कम से कम पांच पूर्ण, धीमे चक्रों के माध्यम से चलाएं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी परिचालन स्थितियों में दबाव स्थिर रहे।पूर्ण नामित भार के तहत मशीन का परीक्षण करें, और सिस्टम को पूर्ण कार्य तापमान तक गर्म करने के बाद कोई छिपे हुए स्पाइक्स या बहाव नहीं होने के लिए सुनिश्चित करने के लिए 30 मिनट के लिए लगातार प्रेशर गेज की निगरानी करें।सभी कनेक्शन बिंदुओं और सील के लिए किसी भी नए रिसाव के संकेत है कि असामान्य उच्च दबाव की पिछली अवधि से विकसित किया जा सकता है की जाँच करें.

जॉयस्टिक और पायलट सिग्नल के प्रदर्शन का सत्यापन

नियंत्रण वाल्व में जाने वाले बंदरगाहों पर पायलट नियंत्रण संकेत दबाव की जाँच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि संकेत दबाव सभी लीवर आंदोलनों के दौरान अपने डिजाइन सीमा के भीतर रहता है।एक अत्यधिक उच्च पायलट संकेत अपने इच्छित तटस्थ स्थिति से परे मुख्य स्पूल धक्का कर सकते हैं, अनपेक्षित प्रवाह अवरोध पैदा करते हैं जो निरंतर उच्च सिस्टम दबाव का कारण बनते हैं।आवश्यकतानुसार पायलट कंट्रोल आउटपुट को समायोजित करें ताकि सिग्नल मान उपकरण के मूल डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप रहें.

नियमित दबाव लॉग का शेड्यूल करना

हर 100 कार्य घंटों के अंतराल पर नियंत्रण वाल्व के दबाव के आंकड़ों को रिकॉर्ड करने के लिए नियमित कार्यक्रम निर्धारित करें, ताकि आप पूर्ण दोष में बदलने से बहुत पहले धीमी, क्रमिक दबाव वृद्धि को देख सकें।ट्रैक तरल पदार्थ की स्थिति बारीकी से, और एक सख्त फ़िल्टर और तेल परिवर्तन दिनचर्या का पालन करने के लिए घर्षण प्रदूषकों को वाल्व असेंबली में प्रवेश करने से रोकने और स्पूल बंधन या प्रवाह अवरुद्धियों का कारण बनने से रोकने के लिए।लगातार जांच से अप्रत्याशित उच्च दबाव दोषों के विकास से बचा जाता है, और पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम के समग्र सेवा जीवन का विस्तार करें।