발굴기 제어 밸브 고압 결함 조정

발굴기 제어 밸브의 예상치 못한 고압은 안전 시스템 작동을 유발하고 내부 수압 구성 요소를 손상시키고 작업 현장의 사람들에게 안전하지 않은 운영 조건을 만들 수 있습니다.많은 유지 보수 팀이 큰 만들 서둘러, 테스트되지 않은 조정, 전체 근본 원인을 추적하지 않고, 종종 반복된 고장 또는 나중에 더 심각한 시스템 고장으로 이어집니다.현장 문제 해결 및 조정 루틴이이 문제를 안전하게 해결하고 긴 근무 시간 동안 기계가 안정적으로 작동하도록 도와줍니다..

비정상적 인 혈압 급증 을 알리는 조기 경고 징후

조작자 들 은 기계 의 행동 에 있어서 정식 압력 시험 이 수행 되기 훨씬 전 에 명백 한 변화 를 흔히 발견 한다.작업 기능은 이동 범위를 통해 조이스틱을 이동 할 때 비정상적으로 딱딱하거나 흔들릴 수 있습니다, 그리고 작은 제어 입력 붐 또는 버킷의 갑작스러운, 흔들림의 움직임을 일으킬 수 있습니다. 당신은 작동 중에 밸브 은행에서 나오는 날카로운, 터지는 소리를 들을 수 있습니다.그리고 수압 시스템은 가벼운 부하에서도 정상적인 작동 온도보다 훨씬 더 빨리 뜨거워집니다.어떤 경우에는 안전 구제 메커니즘이 반복적으로 활성화되어 압력유의 큰 폭발을 방출하고 밸브 하우스를 둘러싼 가시적인 오일 안개를 남깁니다.기계는 또한 부하 된 붐을 낮추기 위해 시도 할 때 예상치 못한 저항을 보일 수 있습니다, 제어 레버가 완전히 아래 위치로 이동하더라도

막힌 흐름 통로를 검사

지속적인 고압의 가장 흔한 숨겨진 원인 중 하나는 제어 밸브의 내부 흐름 통로의 부분적 막힘입니다.또는 갇힌 잔해는 반환 경로 또는 구멍에 갇힐 수 있습니다, 의도하지 않은 흐름 제한을 만들어 전체 밸브 집합에 추가 반압을 구축합니다. 이러한 막힘은 거의 완전히 흐름을 중지,그래서 빠른 시각 검사에서 놓칠 수 있습니다이 문제를 확인하려면 밸브의 입구와 출구 노선을 따라 여러 테스트 포인트에서 압력을 측정하면 됩니다.예상치 못한 압력 차이와 일치하지 않는 일반적인 시스템 설계 값을 찾는 것.

꽉 막힌 밸브 스풀 검사

밸브 스풀이 부분적으로 구멍에 붙으면 의도된 환원 흐름 경로를 차단하여 압력이 설계된 작동 수준을 훨씬 뛰어넘도록 강요합니다.이 붙는 오염 된 수압 액체가 스풀 표면에 작은 스크래치를 남기면 종종 발생합니다, 또는 긴 휴식시간이 스풀 가장자리에 기름 잔류가 쌓이게 할 때.스풀이 완전히 중립 위치로 돌아가는 것을 막는 결합의 작은 양도 일관성있는 만들 수 있습니다, 위험한 고압으로 연결된 모든 수압 부품에 추가적인 부담을 가합니다.

단계별로 안전한 조정 절차

어떤 조정 작업도 시작하기 전에 기계의 수압 시스템을 잠그고, 라인에서 모든 잔류 압력을 풀고, 부름 또는 고정 회로에 저장 된 에너지가 남아 있지 않은지 확인하십시오.높은 정확도의 압력 측정기를 제어 밸브의 지정된 시험 포트에 고정합니다., 그리고 안정적인 기본 레딩을 얻기 위해 그것의 표준 비동기 속도에서 엔진을 실행하십시오.이것은 압력이 위험 수준으로 급격히 상승할 수 있기 때문에모든 조정은 작고 점진적인 단계로 이루어져야 하며, 모든 작은 변화 후에 안전 압력 경계를 초과하지 않도록 압력 검사를 완료해야 합니다.

과부하 완화 메커니즘의 캘리브레이팅

조절 밸브의 각 회로에 대한 올바른 공장 압력 기준값을 확인하여 캘리브레이션 프로세스를 시작하십시오.조율 나사를 풀기 메커니즘에 돌리는 한 번에 전체 회전 8분의 1 이상, 그 다음 새로운 압력 판독을 확인 하기 위해 대응 작업 기능을 천천히 활성화 합니다.그래서 압력이 예상 범위를 벗어나면 당신의 단계를 추적 할 수 있습니다측정값이 지정된 값과 일치하면 즉시 조절을 중단하고 회로에서 더 많은 전력을 얻으려고 나사를 더 단단히 켜는 일반적인 실수를 피하십시오.

제한된 환불 라인을 클리어하는 것

제어 밸브에 연결된 모든 환원 선을 분리하고 검사하고, 하이드라릭 탱크로 다시 흐르는 흐름을 제한할 수 있는 모든 윙크, 분쇄된 구간 또는 갇힌 잔해를 확인합니다.깨끗한 각 라인을 씻어, 필터링 하이드럴 액체 모든 축적 된 진흙 또는 예상치 못한 반압을 만들 수 있는 작은 입자를 제거 하기 위해.다시 연결하고 예상치 못한 스파이크없이 정상 작동 범위로 다시 압력 하락 확인을 위해 전체 사이클을 통해 시스템을 실행.

조정 후 검증 및 예방 검사

모든 압력 조절을 마친 후, 모든 작업 조건에서 압력이 안정적으로 유지되는지 확인하기 위해 모든 작업 기능을 최소 5개의 완전하고 느린 사이클로 실행하십시오.전체 등급 부하 하에서 기계를 테스트, 시스템 온도가 전체 작동 온도까지 뜨면 숨겨진 스파이크 또는 드리프트가 발생하지 않도록 30 분 동안 압력 측정기를 지속적으로 모니터링합니다.이상 고압의 이전 기간에서 개발 될 수 있는 새로운 누출의 모든 징후에 대한 모든 연결 포인트와 밀폐를 확인.

조이스틱 및 조종사 신호 성능 검증

제어 밸브로 이어지는 포트에서 조종사 제어 신호 압력을 확인하여 모든 레버 움직임 동안 신호 압력이 설계 범위 내에서 유지되도록하십시오.지나치게 높은 조종사 신호 는 주요 스풀 을 의도 된 중립 위치 를 넘어 밀어낼 수 있다, 의도하지 않은 흐름 막힘을 만들어 지속적인 높은 시스템 압력을 초래합니다.시그널 값이 장비의 원래 설계 사양에 맞추어 유지하기 위해 필요에 따라 조종 제어 출력을 조정.

정기적 압력 로그 계획

100시간 간격마다 제어 밸브의 압력 측정값을 기록하기 위한 정기적인 일정을 설정하세요. 그렇게 되면 완전히 고장으로 변하기 훨씬 전에 느리고 점진적인 압력 상승을 감지할 수 있습니다.트랙 유체의 상태, 그리고 엄격한 필터와 오일 교체 루틴을 고수 깎는 오염물질은 밸브 조립에 입력하고 스풀 결합 또는 흐름 막힘을 일으키는 것을 막기 위해.일관성 있는 검사는 예상치 못한 고압 결함이 발생하지 않도록 합니다., 그리고 전체 수압 시스템의 전체 서비스 수명을 연장합니다.