Zmiana błędu w zaworze sterującym wykopalni

Niespodziewane wysokie ciśnienie w zawórie sterującym koparką może spowodować awarię układu bezpieczeństwa, uszkodzenie wewnętrznych elementów hydraulicznych i stwarzać niebezpieczne warunki pracy dla pracowników na placu budowy.Wiele zespołów konserwacyjnych spieszy się do zrobienia dużych, niesprawdzone dostosowania bez śledzenia pełnej przyczyny, co często prowadzi do powtarzających się awarii lub jeszcze poważniejszych awarii systemu w późniejszym czasie.rutynowe rozwiązywanie problemów i regulacje na miejscu pomagają rozwiązać ten problem w sposób bezpieczny i utrzymują niezawodną pracę maszyny w długich zmianach roboczych.

Wczesne oznaki, które wskazują na nienormalne wzrosty ciśnienia

Operatorzy często zauważają wyraźne zmiany w zachowaniu maszyny na długo przed przeprowadzeniem formalnego badania ciśnienia.Funkcje pracy mogą czuć się niezwykle sztywne lub drgawkowe podczas przemieszczania joystick przez jego zasięgu jazdyW trakcie pracy można usłyszeć ostre, pękające dźwięki pochodzące z zaworu.i układ hydrauliczny ogrzeje się znacznie szybciej niż jego normalna temperatura robocza nawet pod lekkim obciążeniemW niektórych przypadkach mechanizmy zabezpieczające działają wielokrotnie, uwalniając głośne wybuchy oleju pod ciśnieniem i pozostawiając widoczną mgłę olejową wokół obudowy zaworu.Maszyna może również wykazać nieoczekiwany opór, gdy próbuje obniżyć obciążony wyciąg, nawet gdy dźwignia sterująca jest całkowicie przesuwana do niższej pozycji.

Sprawdzanie zablokowanych przepływów

Jedną z najczęstszych ukrytych przyczyn trwałego wysokiego ciśnienia jest częściowa blokada wewnątrz przepływowych przewodów wewnętrznych zaworu sterującego.lub złapane szczątki mogą utknąć w ścieżkach powrotnych lub otworów otworów, tworząc niezamierzone ograniczenia przepływu, które budują dodatkowe ciśnienie w całym zespole zaworu.więc łatwo je przeoczyć podczas szybkiej inspekcji wizualnejMożna zidentyfikować ten problem poprzez pomiar ciśnienia w wielu punktach badań wzdłuż przewodów wejściowych i wyjściowych zaworu,poszukiwanie nieoczekiwanych różnic ciśnienia, które nie odpowiadają normalnym wartościom projektowym systemu.

Sprawdzanie zablokowanych spulów zaworów

Węzeł zaworu, który częściowo przylega do otworu, zablokuje zamierzoną ścieżkę powrotnego przepływu, zmuszając ciśnienie do wzrostu znacznie powyżej zaprojektowanego poziomu pracy.To przyklejanie często występuje, gdy zanieczyszczony płyn hydrauliczny pozostawia małe zadrapania na powierzchni cewki, lub gdy długie okresy bezczynności powodują nagromadzenie się pozostałości oleju na krawędziach cewki.Nawet niewielka ilość wiązania, która powstrzymuje spiralę od powrotu do neutralnej pozycji może stworzyć konsekwentne, niebezpieczne wysokie ciśnienie, które nakłada dodatkowe obciążenie na każdy podłączony element hydrauliczny.

Procedury bezpiecznego dostosowania krok po kroku

Przed rozpoczęciem wszelkich prac regulacyjnych należy wyłączyć układ hydrauliczny maszyny, uwolnić wszelkie pozostałe ciśnienie z przewodów i upewnić się, że nie pozostaje żadna magazynowana energia w obwodzie wyciągu lub mocowania.Przymocowanie wysoko dokładnego miernika ciśnienia do wyznaczonego węzła badawczego na zawór sterującyNigdy nie rób dużych, nagłych skrętów do żadnej śruby regulacyjnej,ponieważ to może wysłać ciśnienie do niebezpiecznego poziomu w jednej chwiliWszystkie regulacje należy dokonywać w drobnych, stopniowych etapach, z pełną kontrolą ciśnienia po każdej niewielkiej zmianie, aby uniknąć przekroczenia bezpiecznego progu ciśnienia.

Kalibracja mechanizmów łagodzenia przeciążenia

Rozpocząć proces kalibracji poprzez określenie prawidłowych wartości odniesienia ciśnienia fabrycznego dla każdego poszczególnego obwodu na zawór sterujący.Obrócić śrubę regulacyjną na mechanizm reliefu nie więcej niż jedną ósmą pełnego obrotu na raz, a następnie powoli aktywuj odpowiednią funkcję pracy, aby sprawdzić nowe odczyty ciśnienia.Więc możesz śledzić swoje kroki jeśli ciśnienie wychodzi poza oczekiwany zakresZatrzymaj ustawianie natychmiast, gdy odczyt dopasowuje się do określonej wartości i uniknij powszechnego błędu, jakim jest zaciszanie śruby, aby spróbować wydobyć więcej mocy z obwodu.

Rozliczanie ograniczonych linii zwrotu

Odłącz i sprawdź wszystkie przewody zwrotne podłączone do zaworu sterującego i sprawdź, czy nie występują w nich pęknięcia, rozdrobnione sekcje lub uszkodzenia, które mogłyby ograniczać przepływ z powrotem do zbiornika hydraulicznego.Wypłukać każdą linię z czystym, filtrując płyn hydrauliczny w celu usunięcia wszelkich zgromadzonych osadów lub małych cząstek, które mogłyby powodować nieoczekiwane przeciwciśnienie.połączyć je ponownie i uruchomić system przez pełny cykl, aby potwierdzić spadki ciśnienia z powrotem do normalnego zakresu pracy bez żadnych nieoczekiwanych szczytów.

Weryfikacja po dostosowaniu i kontrole prewencyjne

Po zakończeniu regulacji ciśnienia każdą funkcję roboczą należy przeprowadzić przez co najmniej pięć pełnych, powolnych cykli, aby upewnić się, że ciśnienie pozostaje stabilne we wszystkich warunkach pracy.Badanie maszyny przy pełnym obciążeniu znamionowym, i monitorować miernik ciśnienia przez 30 minut w sposób ciągły, aby upewnić się, że po podgrzaniu systemu do pełnej temperatury roboczej nie występują ukryte szczypy lub odpływy.Sprawdź wszystkie punkty podłączenia i uszczelki pod kątem wszelkich oznak nowych wycieków, które mogły wystąpić w poprzednim okresie nieprawidłowo wysokiego ciśnienia.

Sprawdzanie wydajności joystiku i sygnału pilota

Sprawdź ciśnienie sygnału sterującego w drzwiach prowadzących do zaworu sterującego, aby upewnić się, że ciśnienie sygnału pozostaje w wyznaczonym zakresie podczas wszystkich ruchów dźwigni.Nadmiernie wysoki sygnał pilota może przesunąć główną rolę poza zamierzoną pozycję neutralną, tworząc niezamierzone blokady przepływu, które prowadzą do trwałego wysokiego ciśnienia w systemie.Zmień wyjście sterowania pilota w zależności od potrzeb, aby utrzymać wartości sygnału zgodne z oryginalnymi specyfikacjami konstrukcyjnymi urządzenia.

Rozpoczynanie rutynowych dzienników ciśnienia

Ustaw regularny harmonogram, aby rejestrować odczyty ciśnienia zaworu kontrolnego co 100 godzin pracy, abyś mógł wykryć powolne, stopniowe wzrosty ciśnienia na długo przed ich przerwaniem w pełną awarię.Stosunek płynu ścieżkowego, i trzymaj się ścisłej filtracji i rutyny wymiany oleju, aby zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń ścierających do zestawu zaworu i powodowaniu wiązania cewki lub blokad przepływu.konsekwentne kontrole zapobiegają powstawaniu nieoczekiwanych defektów wysokiego ciśnienia, a także wydłużyć całkowitą żywotność całego systemu hydraulicznego.