Ekskavatör Kontrol Valfi Yüksek Basınç Hata Düzenlemesi

Bir kazıcı kontrol valfisindeki beklenmedik yüksek basınç, güvenlik sisteminin çalışmasını tetikleyebilir, iç hidrolik bileşenleri hasarlandırabilir ve iş yerinde çalışanlar için güvenli olmayan çalışma koşulları yaratabilir.Birçok bakım ekibi büyük yapmak için acele, test edilmemiş ayarlamalar, çoğu zaman tekrarlanan hatalara veya daha da ciddi sistem arızalarına yol açan tam kök nedeni takip etmeden.Yerel sorun giderme ve ayarlama rutinleri bu sorunu güvenli bir şekilde çözmeye yardımcı olur ve makineyi uzun çalışma vardiyalarında güvenilir bir şekilde çalışır hale getirir..

Kan basıncının anormal oranda yükseldiğini gösteren erken uyarı işaretleri

İşleyiciler, resmi bir basınç testi yapılmadan çok önce makine davranışında belirgin değişiklikler fark ederler.Çalışma fonksiyonları seyahat aralığı boyunca joystick hareket ederken olağandışı sert veya sarsıcı hissedebilirsiniz, ve küçük kontrol girişleri patlayıcı veya kova ani, sarsıcı hareketlere neden olabilir.ve hidrolik sistem hafif yük altında bile normal çalışma sıcaklığından çok daha hızlı ısınırBazı durumlarda, güvenlik kurtarma mekanizmaları tekrar tekrar etkinleştirilecek, basınçlı yağın yüksek patlamalarını serbest bırakacak ve valf evinin etrafında görünür yağ sisleri bırakacaktır.Makine de yüklü bir dalgıç düşürmeye çalışırken beklenmedik direnç gösterebilir, kontrol kolu tamamen alt konuma taşındığında bile.

Engellenmiş akış geçitlerini kontrol etmek

Sürekli yüksek basıncın en yaygın gizli nedenlerinden biri, kontrol valfinin iç akış geçitlerinin içindeki kısmi tıkanıklıklardır.Ya da sıkışmış enkazlar dönüş yollarında veya delik deliklerinde sıkışabilir.Bu tıkanıklıklar nadiren akışı tamamen durdurur.Bu yüzden hızlı görsel incelemeler sırasında onları kaçırmak kolaydır.Bu sorunu, valflerin giriş ve çıkış hatları boyunca birden fazla test noktasında basınç ölçerek tespit edebilirsiniz.Normal sistem tasarım değerlerine uymayan beklenmedik basınç farklılıklarını aramak.

Tuşlanmış Valf Düğmelerinin İncelemesi

Kapatma boşluğuna kısmen yapışan bir valf spoli, beklenen geri akış yolunu engeller ve basınç, tasarlanmış çalışma seviyesinin çok üstünde tırmanmaya zorlar.Bu yapışıklık genellikle kirli hidrolik sıvı spool yüzeyinde küçük çizikler bıraktığında olur, ya da uzun süreli boşluk süresi, rulo kenarlarında yağ kalıntılarının birikmesine neden olduğunda.Bir spool tamamen nötr konumuna geri dönmesini engelleyen bağlama küçük bir miktar bile tutarlı oluşturabilir, tehlikeli yüksek basınç, bağlantılı her hidrolik bileşene ekstra basınç veriyor.

Adım Adım Güvenli Düzenleme Prosedürleri

Herhangi bir ayarlama çalışmasına başlamadan önce, makinenin hidrolik sistemini kilitleyin, hatlardan tüm kalıntı basıncı serbest bırakın ve kaydedilmiş enerji kalmadığını kontrol edin.Kontrol valfindeki belirlenmiş test kapısına yüksek hassasiyetli bir basınç ölçer takın., ve sabit bir baz çizgisi okuma almak için standart boşluk hızında motor çalıştırın.Çünkü bu bir anda tehlikeli seviyelere basınç artışına yol açabilir.Tüm ayarlamalar, güvenli basınç eşiğini aşmamak için her küçük değişiklikten sonra tam bir basınç kontrolü ile küçük, aşamalı adımlarla yapılmalıdır.

Aşırı yükleme giderme mekanizmalarının kalibrasyonu

Kontrol valfindeki her bir devre için doğru fabrika basınç referans değerlerini belirleyerek kalibrasyon işlemine başlayın.Rahatlama mekanizması üzerinde ayar vida bir seferde tam bir dönüşün sekizde birinden daha fazla döndürmek, sonra yeni basınç ölçümünü kontrol etmek için ilgili çalışma fonksiyonunu yavaşça etkinleştirin.Basınç beklenen aralıkların dışında hareket ederse adımlarınızı izleyebilirsiniz.Okur belirtilen değere uyduğunda ayarlamayı hemen durdurun ve devreden daha fazla güç almak için vidayı daha sıkı çevirme gibi yaygın hatadan kaçının.

Sınırlı Geri dönüş hatlarını temizlemek

Kontrol valfine bağlı her geri dönüş hattını ayırın ve kontrol edin. Hidrolik tankın geri akışını sınırlayabilecek herhangi bir kırılma, ezilmiş bölüm veya sıkışmış enkazı kontrol edin.Her hatı temizle.Tüm hatlar temizlendikten sonra, bu yollar, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde, bir şekilde...Tekrar bağlayın ve beklenmedik artışlar olmadan normal çalışma aralığına geri basınç düşüşlerini onaylamak için sistemi tam bir döngü boyunca çalıştırın..

Uyum sonrası doğrulama ve önleyici kontroller

Tüm basınç ayarlarını tamamladıktan sonra, basıncın tüm çalışma koşullarında istikrarlı kalmasını sağlamak için her bir iş fonksiyonunu en az beş tam, yavaş döngü ile çalıştırın.Makineyi tam nominal yük altında test edin., ve sistem tam çalışma sıcaklığına kadar ısındıktan sonra gizli çemberler veya sürüklenme oluşmadığından emin olmak için basınç ölçümünü 30 dakika boyunca sürekli izleyin.Önceki anormal yüksek basınç döneminden ortaya çıkabilecek yeni sızıntı belirtileri için tüm bağlantı noktalarını ve mühürleri kontrol edin..

Joystick ve Pilot Sinyal Performansı Denetleme

Kontrol valfine giden portlarda pilot kontrol sinyali basıncını kontrol edin, böylece tüm kaldıraç hareketleri sırasında sinyal basıncının tasarlanmış aralığında kalmasını sağlayın.Aşırı yüksek bir pilot sinyali ana bobini amaçlanan nötr konumundan ileri itebilir, istenmeyen akış tıkanıklıkları yaratarak sürekli yüksek sistem basıncına yol açar.Sinyal değerlerini ekipmanın orijinal tasarım özelliklerine uygun tutmak için pilot kontrol çıkışını gerektiği gibi ayarlayın.

Geleneksel Basınç Günlüğü Zamanlaması

Her 100 çalışma saati aralığında kontrol valfinin basınç değerlerini kaydetmek için düzenli bir program kurun, böylece yavaş, kademeli basınç artışlarını tam bir hataya dönüşmeden çok önce tespit edebilirsiniz.Yol sıvısı durumu yakından, ve abrazif kirleticilerin valf montajına girmesini ve bobin bağlanmasına veya akış tıkanmalarına neden olmasını engellemek için sıkı bir filtre ve yağ değişimi rutinine bağlı kalın.Sürekli kontroller beklenmedik yüksek basınç hatalarının gelişmesini önler., ve tüm hidrolik sistemin genel kullanım ömrünü uzatır.