Excavator নিয়ন্ত্রণ ভালভ উচ্চ চাপ ত্রুটি সমন্বয়
একটি খননকারীর নিয়ন্ত্রণ ভালভের অপ্রত্যাশিত উচ্চ চাপ নিরাপত্তা ব্যবস্থার ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, এবং কাজের সাইটে মানুষের জন্য অনিরাপদ অপারেটিং শর্ত তৈরি করতে পারে।অনেক রক্ষণাবেক্ষণ দল বড় করতে তাড়াতাড়ি, সম্পূর্ণ মূল কারণ খুঁজে না পেয়ে, যা প্রায়ই পুনরাবৃত্তি ত্রুটি বা এমনকি আরো গুরুতর সিস্টেম ব্যর্থতা পরে নেতৃত্ব দেয়।সাইটে সমস্যা সমাধান এবং সমন্বয় রুটিন এই সমস্যাটি নিরাপদে সমাধান করতে সহায়তা করে এবং দীর্ঘ কাজের শিফটগুলির মধ্যে মেশিনটি নির্ভরযোগ্যভাবে চালিয়ে যায়.
অস্বাভাবিক চাপের স্পাইক চিহ্নিতকারী প্রারম্ভিক সতর্কতা চিহ্ন
অপারেটররা প্রায়ই একটি আনুষ্ঠানিক চাপ পরীক্ষা সম্পন্ন করার অনেক আগে মেশিন আচরণ স্পষ্ট পরিবর্তন লক্ষ্য।কাজ ফাংশন তার ভ্রমণ পরিসীমা মাধ্যমে joystick সরানো যখন অস্বাভাবিকভাবে stiffness বা ঝাঁকুনি মনে হতে পারে, এবং ছোট কন্ট্রোল ইনপুট বুম বা বালতি হঠাৎ, ঝাঁকুনি আন্দোলন কারণ হতে পারে. আপনি কাজ চলাকালীন, ভালভ ব্যাংক থেকে আসছে ধারালো, popping শব্দ শুনতে পারেন,এবং জলবাহী সিস্টেম এমনকি হালকা লোড অধীনে তার স্বাভাবিক কাজের তাপমাত্রা তুলনায় অনেক দ্রুত গরম করা হবেকিছু ক্ষেত্রে, নিরাপত্তা ত্রাণ প্রক্রিয়া বারবার সক্রিয় হবে, চাপযুক্ত তেলের শক্তিশালী বিস্ফোরণ মুক্তি এবং ভালভ হাউজিং কাছাকাছি দৃশ্যমান তেল কুয়াশা ছেড়ে।মেশিন এছাড়াও একটি লোড বুম নিচে আনতে চেষ্টা করার সময় অপ্রত্যাশিত প্রতিরোধের প্রদর্শন করতে পারে, এমনকি যখন নিয়ন্ত্রক লিভার সম্পূর্ণরূপে নীচের অবস্থানে সরানো হয়।
ব্লকড ফ্লো পাসিংয়ের জন্য চেকিং
দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ চাপের সবচেয়ে সাধারণ লুকানো কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল নিয়ন্ত্রণ ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রবাহের প্রবেশদ্বারগুলির আংশিক ব্লকিং। সূক্ষ্ম ধাতব স্প্ল্যাশ, কঠোর তেল স্ল্যাড,অথবা আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ ফিরে পাথ বা গর্ত গর্ত আটকে যেতে পারে, অপ্রত্যাশিত প্রবাহ সীমাবদ্ধতা তৈরি করে যা পুরো ভালভ সমাবেশ জুড়ে অতিরিক্ত ব্যাকপ্রেস তৈরি করে। এই ব্লকগুলি খুব কমই সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ বন্ধ করে দেয়,তাই তারা দ্রুত চাক্ষুষ পরিদর্শন সময় মিস করা সহজআপনি এই সমস্যাটি সনাক্ত করতে পারেন ভ্যালভের ইনপুট এবং আউটপুট লাইনের বরাবর একাধিক পরীক্ষার পয়েন্টে চাপ পরিমাপ করে,অপ্রত্যাশিত চাপের পার্থক্য খুঁজছেন যা স্বাভাবিক সিস্টেম ডিজাইন মানগুলির সাথে মেলে না.
আটকে থাকা ভালভ স্পুলগুলি পরীক্ষা করা
একটি ভালভ স্পুল যা আংশিকভাবে তার খাঁজ আটকে যায় তা প্রত্যাশিত রিটার্ন প্রবাহ পথকে ব্লক করবে, চাপকে ডিজাইন করা অপারেটিং স্তরের অনেক উপরে উঠতে বাধ্য করবে।এই আঠালো প্রায়ই দূষিত জলবাহী তরল spool পৃষ্ঠ উপর ছোট স্ক্র্যাচ ছেড়ে যখন ঘটে, অথবা যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য অলস সময় রোলের প্রান্তে তেলের অবশিষ্টাংশ জমা হয়।এমনকি একটি ছোট পরিমাণে বাঁধাই যে তার নিরপেক্ষ অবস্থানে সম্পূর্ণরূপে ফিরে থেকে spool থামাতে একটি ধ্রুবক তৈরি করতে পারেন, বিপজ্জনক উচ্চ চাপ যা প্রতিটি সংযুক্ত জলবাহী উপাদান উপর অতিরিক্ত চাপ স্থাপন করে।
ধাপে ধাপে নিরাপদ সমন্বয় পদ্ধতি
কোনো নিয়ন্ত্রক কাজ শুরু করার আগে, মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম লক করুন, লাইন থেকে সমস্ত অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দিন, এবং নিশ্চিত করুন যে বুম বা সংযুক্তি সার্কিটগুলিতে কোনও সঞ্চিত শক্তি নেই।নিয়ন্ত্রক ভালভের নির্ধারিত পরীক্ষার পোর্টে একটি উচ্চ নির্ভুলতা চাপ পরিমাপ যন্ত্র সংযুক্ত করুন, এবং একটি স্থিতিশীল বেসলাইন রিডিং পেতে তার স্ট্যান্ডার্ড idle গতিতে ইঞ্জিন চালানো। কোন সমন্বয় স্ক্রু বড়, হঠাৎ বাঁক না,যেহেতু এটি এক মুহুর্তে বিপজ্জনক স্তরে চাপ স্পাইক পাঠাতে পারেসমস্ত সমন্বয়গুলি ছোট ছোট, ধাপে ধাপে করা উচিত, নিরাপদ চাপের সীমা অতিক্রম করা এড়ানোর জন্য প্রতিটি ছোট পরিবর্তনের পরে একটি সম্পূর্ণ চাপ চেক।
ওভারলোড রিলেভমেন্ট মেকানিজমের ক্যালিব্রেশন
কন্ট্রোল ভালভের প্রতিটি পৃথক সার্কিটের জন্য সঠিক কারখানার চাপের রেফারেন্স মানগুলি চিহ্নিত করে ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়া শুরু করুন।একটি সময়ে একটি পূর্ণ ঘূর্ণন এক অষ্টম বেশী না ত্রাণ প্রক্রিয়া উপর সমন্বয় স্ক্রু ঘুরিয়ে দিন, তারপর নতুন চাপ রিডিং চেক করার জন্য সংশ্লিষ্ট কাজ ফাংশন ধীরে ধীরে সক্রিয় করুন। আপনি প্রতিটি সমন্বয় বিস্তারিত নোট রাখুনতাই আপনি আপনার পদক্ষেপগুলি ট্র্যাক করতে পারেন যদি চাপ প্রত্যাশিত পরিসীমা বাইরে সরানো. পাঠ্যটি নির্দিষ্ট মানের সাথে মিললে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা বন্ধ করুন এবং সার্কিট থেকে আরও শক্তি পাওয়ার চেষ্টা করার জন্য স্ক্রুটি আরও শক্ত করার সাধারণ ভুলটি এড়িয়ে চলুন।
সীমাবদ্ধ রিটার্ন লাইন ক্লিয়ারিং
কন্ট্রোল ভালভের সাথে সংযুক্ত প্রতিটি রিটার্ন লাইন সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরীক্ষা করুন, এবং কোনও বিকৃতি, চূর্ণ অংশ, বা আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ যা হাইড্রোলিক ট্যাঙ্কে ফিরে প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে তা পরীক্ষা করুন।পরিষ্কার সঙ্গে প্রতিটি লাইন flush আউট, ফিল্টার হাইড্রোলিক তরল কোন গঠিত স্ল্যাড বা ছোট কণা যে অপ্রত্যাশিত backpressure তৈরি করতে পারে অপসারণ. একবার সব লাইন পরিষ্কার করা হয়,তাদের পুনরায় সংযোগ এবং কোন অপ্রত্যাশিত স্পাইক ছাড়া স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসীমা ফিরে চাপ ড্রপ নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্ণ চক্র মাধ্যমে সিস্টেম চালানো.
সামঞ্জস্যের পর বৈধতা এবং প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা
আপনি সমস্ত চাপ সমন্বয় শেষ করার পরে, প্রতিটি কাজ ফাংশন কমপক্ষে পাঁচটি পূর্ণ, ধীর চক্রের মাধ্যমে চালান যাতে সমস্ত অপারেটিং অবস্থার মধ্যে চাপ স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে পারে।পূর্ণ নামমাত্র লোড অধীনে মেশিন পরীক্ষা, এবং সিস্টেমটি পূর্ণ কাজের তাপমাত্রায় গরম করার পরে কোনও লুকানো স্পাইক বা ড্রাইভের ঘটনা ঘটে না তা নিশ্চিত করার জন্য চাপের গ্যাজেটটি 30 মিনিটের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।অস্বাভাবিক উচ্চ চাপের পূর্ববর্তী সময় থেকে উদ্ভূত হতে পারে এমন নতুন ফুটোগুলির কোনও চিহ্নের জন্য সমস্ত সংযোগ পয়েন্ট এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন.
জয়েস্টিক এবং পাইলট সিগন্যাল পারফরম্যান্স যাচাই করা
সমস্ত লিভার আন্দোলনের সময় সিগন্যাল চাপ তার ডিজাইন পরিসীমা মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়ন্ত্রণ ভালভের দিকে পরিচালিত পোর্টগুলিতে পাইলট কন্ট্রোল সিগন্যাল চাপ পরীক্ষা করুন।একটি অত্যধিক উচ্চ পাইলট সংকেত তার উদ্দেশ্যে নিরপেক্ষ অবস্থান অতিক্রম প্রধান spool ঠেলাঠেলি করতে পারেন, অপ্রত্যাশিত প্রবাহ ব্লক তৈরি করে যা স্থায়ী উচ্চ সিস্টেম চাপের দিকে পরিচালিত করে।প্রয়োজন অনুযায়ী পাইলট কন্ট্রোল আউটপুট সামঞ্জস্য করুন যাতে সিগন্যালের মানগুলি সরঞ্জামগুলির মূল নকশার স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ থাকে.
রুটিন চাপ লগিংয়ের সময়সূচী
প্রতি ১০০ কাজের ঘণ্টার ব্যবধানে নিয়ন্ত্রক ভালভের চাপের রিডিং রেকর্ড করার জন্য একটি নিয়মিত সময়সূচী সেট করুন, যাতে আপনি ধীর, ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধিগুলি সম্পূর্ণ ত্রুটির দিকে পরিণত হওয়ার অনেক আগে সনাক্ত করতে পারেন।ট্র্যাক তরল অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে, এবং একটি কঠোর ফিল্টার এবং তেল পরিবর্তন রুটিন আটকাতে abrasive দূষণকারী ভলভ সমাবেশ প্রবেশ এবং spool বাঁধাই বা প্রবাহ ব্লক কারণ থেকে প্রতিরোধ। এই ছোট,ধারাবাহিক চেক অপ্রত্যাশিত উচ্চ চাপ ত্রুটি বিকাশ থেকে প্রতিরোধ, এবং পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমের সামগ্রিক সেবা জীবন বাড়ান।