এক্সক্যাভার কন্ট্রোল ভালভের নিম্ন চাপ সমস্যা সমাধান

একটি খননকারীর নিয়ন্ত্রণ ভালভের কম চাপ অপারেশনগুলিকে হঠাৎ করে থামিয়ে দিতে পারে, যার ফলে ধীর গতি, প্রতিক্রিয়াহীন সংযুক্তি এবং কাজের সাইটগুলিতে অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম হতে পারে।অনেক অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিম ছোটএই সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল ধাপে ধাপে একটি পদ্ধতি অনুসরণ করা।কেবলমাত্র অস্থায়ী উপসর্গগুলির পরিবর্তে মূল কারণগুলিকে লক্ষ্য করে এমন ব্যবহারিক রুটিন.

চাপ কমে যাওয়ার পেছনে লুকানো সাধারণ কারণগুলি চিহ্নিত করা

নিয়ন্ত্রণ ভালভের সাথে সংযুক্ত সমস্ত হাইড্রোলিক তরল লাইনের অবস্থা পরীক্ষা করে আপনার পরিদর্শন শুরু করুন। এমনকি ক্ষুদ্র,সিলের প্রান্তের আশেপাশে প্রায় অদৃশ্য ফুটো বা লস ফিটিং সংযোগগুলি ধীরে ধীরে সিস্টেমের চাপকে দূরে সরিয়ে নিতে পারে যা আপনি অবিলম্বে লক্ষ্য করেন না. পরবর্তী, তরল পরিস্রাবণ সিস্টেম তাকান, যেমন clogged ফিল্টার প্রবাহ সীমাবদ্ধ এবং ব্যাকপ্রেস তৈরি যা ভালভ প্রয়োজনীয় অপারেটিং চাপ নির্মাণ থেকে বাধা দেয়।এছাড়াও আপনি ভালভ শরীরের ভিতরে অভ্যন্তরীণ spool সমন্বয় পরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু পরিধান বা ভুল সমন্বিত স্পুলগুলি অনিচ্ছাকৃত ফাঁক তৈরি করবে যা উচ্চ চাপের তেলকে পুনরুদ্ধারের লাইনে পৌঁছানোর পরিবর্তে ফিরে আসতে দেয়।

অভ্যন্তরীণ সিলের অবনতি পরীক্ষা করা

কন্ট্রোল ভালভের ভেতরের সিলগুলি ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধতারা উচ্চ চাপ এবং নিম্ন চাপ চেম্বার মধ্যে একটি টাইট সীল তৈরি করতে পারবেন নাএই অভ্যন্তরীণ ফুটো মাটিতে একটি বাহ্যিক পুকুর হিসাবে প্রদর্শিত হয় না, যা এটিকে ধ্রুবক নিম্ন চাপের সবচেয়ে প্রায়ই মিস করা কারণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।আপনি এই সমস্যা সনাক্ত করতে পারেন ইঞ্জিন idling হয় যখন একটি স্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা চালানোর দ্বারা, এবং প্রধান হাইড্রোলিক পাম্প থেকে রিডিং সঙ্গে মেলে না যে অপ্রত্যাশিত চাপ ড্রপ জন্য পর্যবেক্ষণ।

চাপ ছাড়ানোর ভালভের ক্যালিব্রেশন যাচাই করা

কন্ট্রোল ভালভের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস প্রক্রিয়া হাজার হাজার অপারেশন ঘন্টা পরে তার কারখানার সেটিং থেকে ড্রাইভ করতে পারে।যদি ত্রাণ ভালভটি সিস্টেমের পরিকল্পিত প্রান্তিকের চেয়ে অনেক কম চাপের স্তরে খোলেঅনেক রক্ষণাবেক্ষণ দল সঠিকভাবে পরীক্ষা না করে এই সেটিংটি সামঞ্জস্য করার ভুল করে।যা প্রায়শই বিভিন্ন কাজের মোডে আরও অস্থির চাপের কার্যকারিতা নিয়ে আসে.

দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সের জন্য সাইটে প্রাকটিক্যাল উন্নতির পদক্ষেপ

একবার আপনি যদি কম চাপের সমস্যাটির উৎস খুঁজে পান, তাহলে এমন কাঠামোগত মেরামতের পদ্ধতি অনুসরণ করুন যা কয়েক সপ্তাহের মধ্যে একই সমস্যার পুনরাবৃত্তি রোধ করে।সমস্ত পুরানো জলবাহী তরল খালি এবং প্রতিস্থাপন করে শুরু করুন, এবং নতুন, যথাযথভাবে রেটযুক্ত ফিল্টার ইনস্টল করুন যাতে কোনও ধাতব কণা বা আবর্জনা সরানো যায় যা কাজের সময় ভালভের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে।নিয়ন্ত্রণ ভালভ শরীরের প্রতিটি পোর্ট এবং প্যাসেজ একটি অ abrasive পরিষ্কার সমাধান দিয়ে পরিষ্কার করুন, এবং সংকোচিত, ফিল্টার করা বায়ু ব্যবহার করে ছোট ছোট ফাঁকগুলিতে আটকে থাকা অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দিতে।

ভ্যালভ স্পুল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা

আপনি যখন পরিষ্কারের পরে নিয়ন্ত্রণ ভালভ পুনরায় একত্রিত করবেন, তখন স্পুল এবং ভালভের গর্তের মধ্যে স্বচ্ছতার দিকে খুব মনোযোগ দিন। খুব বেশি স্বচ্ছতা অভ্যন্তরীণ ফুটো সৃষ্টি করে।যখন খুব কম ক্লিয়ারেন্স spool আটকে এবং প্রবাহ সীমাবদ্ধ করতে কারণ. স্পুলের পুরো ভ্রমণ পরিসীমা জুড়ে ফাঁকটি পরীক্ষা করতে এবং মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য ছোটখাট সামঞ্জস্যগুলি করতে নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন,সমস্ত প্রবাহ পথ জুড়ে ধ্রুবক চাপ বজায় রাখে এমন অবাধ গতি.

সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক সার্কিট ফ্লাশিং

কন্ট্রোল ভ্যালভের কাজ শেষ করার পর, এক্সক্যাভারেটরকে আবার কাজে লাগানোর আগে কখনোই পুরো সিস্টেম ফ্লাশ এড়িয়ে যাবেন না।এই প্রক্রিয়াটি মেরামতের সময় যে কোন অবশিষ্ট দূষণকে বের করে দেয়, এবং নতুন কণা নতুন সার্ভিসিং ভালভ উপাদান পরা থেকে প্রতিরোধ করে. অর্ধেক গতিতে প্রথম প্রতিটি একক নিয়ন্ত্রণ ফাংশন মাধ্যমে excavator চালান,এবং ধীরে ধীরে এটি পূর্ণ অপারেটিং চাপ পর্যন্ত আনতে যখন আপনি কোন অস্বাভাবিক চাপ ওঠানামা বা ভালভ ব্যাংক থেকে আসছে অদ্ভুত শব্দ জন্য পর্যবেক্ষণ.

পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যা এড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন

নিয়মিত, ছোট চেকগুলি কম চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভের সমস্যাগুলিকে বড় কাজ বিলম্বের কারণ হওয়ার অনেক আগে থেকে প্রতিরোধ করতে পারে।প্রতি 100 থেকে 150 অপারেশন ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ ভালভ বন্দরে সিস্টেম চাপ পরীক্ষা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী সেট করুনহাইড্রোলিক তরল গুণমান মাসিক ভিত্তিতে চেক করুন, অক্সিডেশন, রঙ পরিবর্তন,বা আটকে থাকা বায়ু যা সময়ের সাথে সাথে ভালভ সিল এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে.

সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের প্রশিক্ষণ অপারেটর

অনেক নিম্ন চাপের সমস্যা দৈনন্দিন কাজের সময় খননকারীর নিয়ন্ত্রণগুলির রুক্ষ, অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং থেকে শুরু হয়।অপারেটরদের তাদের সম্পূর্ণ স্টপ অবস্থানে নিয়ন্ত্রণ লিভারের চমকপ্রদভাবে বন্ধ করা এড়াতে শেখানো হঠাৎ চাপের হঠাৎ স্পাইকগুলি হ্রাস করে যা ভালভের অভ্যন্তরীণ সিল এবং স্পুলগুলিকে শক করে. দলগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সম্পূর্ণ স্টল পজিশনে নিয়ন্ত্রণটি রাখা এড়াতে উত্সাহিত করুন, কারণ এটি অপ্রয়োজনীয় তাপ এবং চাপ পরিধান তৈরি করে যা উপাদানগুলির অবনতিকে ত্বরান্বিত করে।

মাউন্ট এবং কম্পন স্তর পরিদর্শন

ধ্রুবক, অনির্দিষ্ট ইঞ্জিন এবং হাইড্রোলিক পাম্প কম্পন সময়ের সাথে সাথে নিয়ন্ত্রণ ভালভ মাউন্টিং বোল্টগুলিকে শিথিল করতে পারে, যা ভালভের দেহকে ভুলভাবে সারিবদ্ধ করে এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে অসম পোশাক তৈরি করে।নিয়মিতভাবে মাউন্টিং brackets এবং বোল্ট টর্ক চেক করুনএই ছোট্ট পদক্ষেপটি পুরো ভালভ সমাবেশের উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ হ্রাস করে,এটিকে হাজার হাজার অতিরিক্ত অপারেশন ঘন্টা ধরে স্থিতিশীল চাপ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.