エグババター制御バルブにおける低圧問題解決

掘削機 の 制御 バルブ の 低 圧力 に よっ て 作業 が 急に 停止 し,動き が 遅い こと,固定 装置 が 反応 し ない こと,作業 場 で 必要 な 停滞 期間 が 続く こと が あり ます.作業員や保守チームの多くは,小さなこの問題を解消する鍵は ステップ・バイ・ステップを踏むことです臨時的な症状を治療する代わりに根本的な原因を標的とする実践的な習慣.

ストレス 低下 の 原因 を 特定 する

制御バルブに接続されているすべての液体線の状態を確認して 検査を開始します.密封縁の周りのほとんど見えない漏れや 緩やかな接続は すぐに見えない状態で 徐々にシステム圧力を吸収します詰まったフィルタが流れを制限し 逆圧を作り出し バルブが必要な動作圧力を作れないようにしますバルブボディ内の内部スピールアライナメントもテストする必要があります高圧オイルがアクチュエータに届くのではなく,リターンラインに流れるようにする.

内部シールが劣化しているかどうかを確認する

制御バルブ内のシールが 恒常的な熱や圧力のサイクルや 汚染された液体への接触により 徐々に崩壊します高圧室と低圧室の間には 密着ができないこの内部漏れは地面上の外部の水槽として現れません これは低圧の持続的な原因の 最も頻繁に見逃される原因の一つですエンジンがイオンしている間,静的圧力テストを実行することによってこの問題を解決することができます主水力ポンプの値と一致しない予期せぬ圧力低下を監視する.

圧縮弁の校正を検証する

制御バルブに組み込まれた減圧メカニズムは 何千もの動作時間後に 工場設定から外れることがあります解脱弁がシステム設計の限界値よりもはるかに低い圧力レベルで開けるとシステム が 必要な 作業 圧力 に 達 せる 前 に 過剰 流量 を タンク に 戻す こと に なり ます.多くの メンテナンス チーム は,適切な テスト を 行わ ず に この 設定 を 調整 する 間違い を 犯します.異なる作業モードでさらに不安定な圧力性能につながる..

長期的パフォーマンスのための実用的な現場改善ステップ

低気圧の原因を特定したら 数週間後に同じ問題が再発するのを防ぐための 構造的な修復手順に従ってくださいすべての古い液体を取り除いて置き換える操作中にバルブ内面を掻き傷つける金属粒子や残骸を排除するために,適切に指定された新しいフィルターを設置します.制御バルブボディのすべてのポートと通路を非磨削性クリーニング溶液で清掃する小さな隙間に閉じ込められる残骸を吹き出すために 圧縮された濾過空気を使います

バルブ・スロール・クリアランスを調整する

掃除後,制御バルブを再組むとき,スロールとバルブホールの間の空隙に注意してください.スピールが固まって流れを制限するスロールの完全な移動範囲のギャップをチェックするために精密度測定ツールを使用し,スムーズに確保するために小さな調整を行うすべての流れ路線で一貫した圧力を維持する無障碍の動き.

全液圧回路 を 洗い流す

制御バルブで作業を終えた後,掘削機を再び稼働させる前に,システムフルフラッシュを決してスキップしないでください.この プロセス に よっ て,修理 の 間 に 周りに 移動 し た 残り の 汚染 物質 が 押し出さ れ ます半速で最初にすべての制御機能を通過します.バルブバンクから来る異常な圧力変動や奇妙なノイズを監視する間,徐々に完全な作業圧力にそれを引き上げます.

繰り返し の 問題 を 避ける ため の 予防 的 な メンテナンス

低圧制御弁 の 問題 が 大きく 作業 の 遅延 を 引き起こす 前に 長く 発生 する こと を 防ぐ こと が でき ます.制御バルブポートでシステム圧力をテストする固定スケジュールを 100〜150時間毎に設定する液体の質を毎月チェックし 酸化や色調の変化の兆候を探します 液体の質を毎月チェックします時とともにバルブシールや内部部品を損傷させる.

制御装置の適切な使用に関する操作者訓練

多くの低圧問題は,日常作業中に掘削機の制御装置を粗悪で不適切な方法で操作することから始まります.操作者が制御レバーを完全に停止する位置にぶつけないよう教えることで,バルブ内密封器とスピルに衝撃を与える急激な圧力のピークが突然減少します制御装置を長時間停止状態に置いておくことを避けるように,これは部品の劣化を加速させる不必要な熱と圧力磨きを引き起こす.

マウントと振動レベルを検査する

制御バルブを固定するボルトを時間とともに緩め,バルブボディを誤った位置に並べ,内部部位に不均等な磨きが生じる.固定ブレーキとボルトトルクを定期的にチェックこの小さなステップは,バルブ組全体に不必要なストレスを軽減します.何千もの追加作業時間をかけて 安定した圧力性能を維持するのに役立ちます.