खुदाई के नियंत्रण वाल्वों में कम दबाव के मुद्दों का निवारण

खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व में कम दबाव के कारण कामकाज अचानक बंद हो सकता है, जिससे गति धीमी हो जाती है, संलग्नक प्रतिक्रिया नहीं देते हैं और कार्यस्थल पर अनावश्यक रूप से डाउनटाइम होता है।कई ऑपरेटरों और रखरखाव टीमों छोटेइस समस्या को ठीक करने की कुंजी एक कदम-दर-चरण का पालन करने में निहित है।केवल अस्थायी लक्षणों का इलाज करने के बजाय मूल कारणों को लक्षित करने वाली व्यावहारिक दिनचर्या.

दबाव में गिरावट के पीछे छिपे हुए सामान्य कारणों की पहचान करना

नियंत्रण वाल्व से जुड़े सभी हाइड्रोलिक द्रव लाइनों की स्थिति की जांच करके अपने निरीक्षण की शुरुआत करें।सील के किनारों के आसपास लगभग अदृश्य रिसाव या ढीले फिटिंग कनेक्शन धीरे-धीरे सिस्टम के दबाव को दूर कर सकते हैंइसके बाद, द्रव निस्पंदन प्रणाली को देखें, क्योंकि अवरुद्ध फिल्टर प्रवाह को प्रतिबंधित करेंगे और बैकप्रेशर बनाएंगे जो वाल्व को आवश्यक ऑपरेटिंग दबाव बनाने से रोकता है।आप भी वाल्व शरीर के अंदर आंतरिक स्पूल संरेखण का परीक्षण करना चाहिए, चूंकि पहने हुए या गलत रूप से संरेखित स्पूल अनचाहे अंतराल पैदा करेंगे जो उच्च दबाव वाले तेल को एक्ट्यूएटर तक पहुंचने के बजाय रिटर्न लाइन में वापस बहने देंगे।

आंतरिक सील के क्षरण की जाँच

नियंत्रण वाल्व के अंदर सील निरंतर गर्मी, दबाव चक्र और दूषित हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के संपर्क में आने से धीरे-धीरे टूट जाती है। जब ये सील अपनी लोच खो देते हैं,वे अब उच्च दबाव और निम्न दबाव कक्षों के बीच एक कस सील बनाने के लिए नहीं कर सकतेयह आंतरिक रिसाव जमीन पर एक बाहरी पोखरी के रूप में दिखाई नहीं देता है, जो इसे लगातार निम्न दबाव के सबसे अधिक बार याद किए जाने वाले कारणों में से एक बनाता है।आप इस समस्या का पता लगा सकते हैं जबकि इंजन बेकार है एक स्थिर दबाव परीक्षण चलाने से, और मुख्य हाइड्रोलिक पंप से रीडिंग से मेल नहीं खाते हैं कि अप्रत्याशित दबाव ड्रॉप के लिए देख रहे हैं।

प्रेशर रिलीफ वाल्व के कैलिब्रेशन का सत्यापन

नियंत्रण वाल्व पर निर्मित दबाव राहत तंत्र हजारों घंटे के संचालन के बाद अपनी कारखाने की सेटिंग से बाहर निकल सकता है।यदि राहत वाल्व सिस्टम के डिजाइन की गई सीमा से बहुत कम दबाव स्तर पर खुलता है, यह सिस्टम आवश्यक काम के दबाव तक पहुँचने से पहले टैंक के लिए अतिरिक्त प्रवाह वापस निर्देशित करेगा। कई रखरखाव टीमों उचित परीक्षण के बिना इस सेटिंग को समायोजित करने की गलती करते हैं,जो अक्सर विभिन्न कार्य मोडों में और भी अधिक अस्थिर दबाव प्रदर्शन की ओर जाता है.

दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए व्यावहारिक ऑनसाइट सुधार कदम

एक बार जब आप कम दबाव की समस्या के स्रोत का पता लगा लें, तो संरचनात्मक मरम्मत प्रक्रियाओं का पालन करें जो कुछ हफ्तों में एक ही समस्या को वापस आने से रोकते हैं।सभी पुराने हाइड्रोलिक तरल पदार्थ को निकालने और बदलने से शुरू करें, और किसी भी धातु के कणों या मलबे को साफ करने के लिए नए, उचित रूप से नामित फिल्टर स्थापित करें जो ऑपरेशन के दौरान वाल्व की आंतरिक सतहों को खरोंच सकते हैं।एक गैर घर्षण सफाई समाधान के साथ नियंत्रण वाल्व शरीर पर हर बंदरगाह और मार्ग साफ, और छोटे अंतराल में फंसने वाले किसी भी अवशेष को उड़ाने के लिए संपीड़ित, फ़िल्टर्ड हवा का उपयोग करें।

वाल्व स्पूल क्लीयरेंस को समायोजित करना

जब आप सफाई के बाद नियंत्रण वाल्व को फिर से इकट्ठा करते हैं, तो स्पूल और वाल्व बोर के बीच रिक्ति पर विशेष ध्यान दें। बहुत अधिक रिक्ति आंतरिक रिसाव पैदा करती है,जबकि बहुत कम रिक्ति spool के लिए चिपके और प्रवाह को प्रतिबंधित करने के लिए कारण होता है. सटीक माप उपकरण का उपयोग करें स्पूल की पूरी यात्रा रेंज में अंतराल की जांच करने के लिए, और चिकनी सुनिश्चित करने के लिए मामूली समायोजन करते हैं,निर्बाध आंदोलन जो सभी प्रवाह मार्गों पर स्थिर दबाव बनाए रखता है.

पूर्ण हाइड्रोलिक सर्किट को फ्लश करना

नियंत्रण वाल्व पर काम पूरा करने के बाद, खुदाई मशीन को फिर से काम करने से पहले कभी भी पूर्ण सिस्टम फ्लशिंग को छोड़ न दें।इस प्रक्रिया से मरम्मत के दौरान जो भी अवशिष्ट दूषित हो जाता है, वह बाहर निकल जाता है, और नए कणों को नए सर्विस वाले वाल्व घटकों को पहनने से रोकता है।और धीरे-धीरे इसे पूर्ण ऑपरेटिंग दबाव तक लाने के लिए आप किसी भी असामान्य दबाव उतार-चढ़ाव या वाल्व बैंक से आ रहा अजीब शोर के लिए निगरानी के दौरान.

पुनरावर्ती समस्याओं से बचने के लिए रोकथाम संबंधी रखरखाव

नियमित रूप से छोटी-छोटी जाँचें कम दबाव वाले नियंत्रण वाल्वों की समस्याओं को रोकने में मदद कर सकती हैं।नियंत्रण वाल्व बंदरगाहों पर प्रत्येक 100 से 150 संचालन घंटों में सिस्टम दबाव का परीक्षण करने के लिए एक निश्चित कार्यक्रम निर्धारित करें, और धीमी गति से, धीरे-धीरे गिरावट का संकेत देने के लिए सभी दबाव रीडिंग का एक लॉग रखें जो विकासशील समस्याओं को इंगित करते हैं।या हवा फंस गई है जो समय के साथ वाल्व सील और आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है.

नियंत्रण के उचित उपयोग के बारे में ऑपरेटरों को प्रशिक्षण

कई कम दबाव की समस्याएं रोजमर्रा के काम के दौरान खुदाई मशीन के नियंत्रणों के असभ्य, अनुचित संचालन से शुरू होती हैं।ऑपरेटरों को यह सिखाने से कि नियंत्रण लीवरों को उनकी पूर्ण स्टॉप स्थिति में अचानक धक्का देने से बचें, अचानक दबाव के स्पाइक कम हो जाते हैं जो वाल्व के आंतरिक सील और स्पूल को झटका देते हैं।. टीमों को प्रोत्साहित करें कि वे लंबे समय तक नियंत्रण को पूर्ण स्टॉल स्थिति में रखने से बचें, क्योंकि इससे अनावश्यक गर्मी और दबाव पहनने का कारण बनता है जो घटकों के क्षरण को तेज करता है।

माउंटिंग और कंपन स्तरों का निरीक्षण करना

निरंतर, अनदेखी इंजन और हाइड्रोलिक पंप कंपन समय के साथ नियंत्रण वाल्व माउंटिंग बोल्ट को ढीला कर सकते हैं, जो वाल्व शरीर को गलत करता है और आंतरिक भागों पर असमान पहनता है।नियमित रूप से माउंटिंग ब्रैकेट और बोल्ट टॉर्क की जाँच करें, और किसी भी पहने हुए कंपन अलगाव पैड को प्रतिस्थापित करें जो अब सदमे को ठीक से अवशोषित नहीं करते हैं। यह छोटा कदम पूरे वाल्व असेंबली पर अनावश्यक तनाव को कम करता है,इसे अतिरिक्त संचालन घंटों के हजारों के लिए स्थिर दबाव प्रदर्शन बनाए रखने में मदद.