Probleemoplossing van problemen met lage druk in excavatorkontroleventielen
Een lage druk in een boormachine kan tot een plotselinge stopzetting van de werkzaamheden leiden, wat leidt tot trage bewegingen, niet-responsieve bevestigingen en onnodige stilstandstijden op werkplekken.Veel exploitanten en onderhoudsteams negeren kleineDe sleutel tot het oplossen van dit probleem ligt in het stapsgewijze volgen van eenpraktische routine die gericht is op de oorzaken in plaats van alleen tijdelijke symptomen te behandelen.
Het identificeren van de achterliggende oorzaken van drukdruppels
Begin uw inspectie met het controleren van de conditie van alle hydraulische vloeistofleidingen verbonden met de besturingsklep.Bijna onzichtbare lekken rond afdichtingsrandjes of losse verbindingen kunnen langzaam de druk van het systeem wegtrekken zonder dat je het meteen merkt.De volgende stap is het vloeistoffiltratiesysteem, omdat verstopte filters de stroom beperken en een tegendruk creëren die verhindert dat de klep de vereiste werkdruk opbouwt.U moet ook de interne spoel uitlijning testen in de klep lichaam, aangezien versleten of verkeerd uitgelijnd spoelen ongewenste gaten creëren waardoor hoge druk olie terug naar de terugleiding vloeit in plaats van de actuator te bereiken.
Controle op afbraak van de interne zegel
De afdichtingen in de regelklep breken geleidelijk af door constante hitte, drukcycli en blootstelling aan besmette hydraulische vloeistof.Ze kunnen niet langer een strak afdichting creëren tussen hoge- en lagedrukkamers.Dit interne lek verschijnt niet als een externe plas op de grond, waardoor het een van de meest gemiste oorzaken van aanhoudende lage druk is.U kunt dit probleem op te sporen door het uitvoeren van een statische druk test terwijl de motor is in idle, en let op onverwachte drukdalingen die niet overeenkomen met de metingen van de hoofdhydraulische pomp.
Verificatie van de kalibratie van de drukverslagklep
Het ingebouwde drukverlagingsmechanisme op het bedieningsklep kan na duizenden werkuren van de fabrieksinstelling afdrijven.Als de ontlastingsklep opent bij een drukniveau dat veel lager is dan de voor het systeem bestemde drempelHet systeem is niet in staat om de vereiste werkdruk te bereiken, omdat het de overtollige stroom terug naar de tank stuurt.wat vaak leidt tot nog onstabiele drukprestaties in verschillende werkwijzen.
Praktische stappen ter verbetering van de prestaties ter plaatse op lange termijn
Als u eenmaal de oorzaak van het probleem met de lage druk hebt gevonden, moet u regelmatige reparatieprocedures volgen om te voorkomen dat hetzelfde probleem na een paar weken terugkomt.Begin met het afvoeren en vervangen van alle oude hydraulische vloeistof, en installeer nieuwe, naar behoren ingedeelde filters om metaaldeeltjes of puin te verwijderen die tijdens de werking de binnenoppervlakken van de klep kunnen krabben.Reinig alle poorten en doorgangen op de bedieningsklep met een niet-abrasieve reinigingsoplossing, en gebruik gecomprimeerde, gefilterde lucht om overgebleven puin uit te blazen dat in kleine gaten kan blijven zitten.
Aanpassing van de openingsruimte van de klepspoel
Wanneer u het bedieningsklep na het reinigen opnieuw monteert, moet u goed letten op de ruimte tussen de spoel en de klepboor.Terwijl te weinig vrijheid zorgt ervoor dat de spoel vastzit en de stroom beperkt. Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten om de kloof over het volledige reisspan van de spoel te controleren en maak kleine aanpassingen om te zorgen voor een soepele,Onbelemmerde beweging die een constante druk handhaaft over alle stroompaden.
Het volle hydraulische circuit spoelen
Wanneer u klaar bent met het bedieningsventiel, mag u nooit een volledige spoeling van het systeem overslaan voordat u de graafmachine weer aan het werk zet.Dit proces stoot alle overgebleven besmetting weg die zich tijdens de reparatie heeft bewegdHet is de bedoeling dat de nieuwe onderdelen van de klep niet worden versleten door nieuwe deeltjes.en geleidelijk tot volle werkdruk brengen terwijl u controleert op ongebruikelijke drukschommelingen of vreemde geluiden die afkomstig zijn van de klepbank.
Preventieve onderhoudsroutines om terugkerende problemen te voorkomen
Regelmatige, kleine controles kunnen voorkomen dat zich problemen met de laagdrukventiel voordoen, lang voordat ze grote vertraging veroorzaken.Het systeem moet worden gecontroleerd op het niveau van de druk van de ventiel.Controleer de kwaliteit van de hydraulische vloeistof maandelijks, op zoek naar tekenen van oxidatie, verkleuring,of opgesloten lucht die de klepdichtingen en interne componenten in de loop van de tijd kan beschadigen.
Opleiding van exploitanten op het gebied van het juiste gebruik van besturing
Veel lage drukproblemen ontstaan door ruwe, onjuiste behandeling van de bediening van de graafmachine tijdens het dagelijkse werk.Het onderwijzen van de bedieners om te voorkomen dat de bedieningshefbomen plotseling op hun volledige stopstand worden geslagen, vermindert de plotselinge drukpieken die de interne afdichtingen en spoelen van de kleppen schokken.- Bevorderen dat de bedieningselementen niet lang in een stilstand houdbaar worden gehouden, omdat dit onnodige warmte- en drukverslijting veroorzaakt die de afbraak van de onderdelen versnelt.
Controle van de montage- en trillingsniveaus
Constante, niet-geadresseerde motor- en hydraulische pomptrillingen kunnen in de loop van de tijd de bevestigingsbouten van de besturingsklep losmaken, waardoor de klepkas verkeerd wordt uitgelijnd en ongelijke slijtage op de interne delen ontstaat.Controleer regelmatig de bevestigingsbeugels en het schroefkoppelDeze kleine stap vermindert de onnodige spanning op de hele klepassemblage.het ondersteunen van het handhaven van een stabiele drukprestatie gedurende duizenden extra bedrijfsuren.