عیب یابی مشکلات فشار کم در شیرهای کنترل بیل مکانیکی

فشار کم در شیر کنترل بیل مکانیکی می تواند عملیات را به طور ناگهانی متوقف کند و منجر به حرکت آهسته، اتصالات بی پاسخ و خرابی غیر ضروری در محل کار شود. بسیاری از اپراتورها و تیم های تعمیر و نگهداری، علائم کوچک و آسانی را نادیده می گیرند که در طول زمان به مشکلات فشار بزرگتری تبدیل می شوند. کلید رفع این مشکل در پیروی از یک روال عملی و گام به گام نهفته است که به جای درمان علائم موقت، علل ریشه ای را هدف قرار می دهد.

شناسایی علل پنهان رایج در پس افت فشار

بازرسی خود را با بررسی وضعیت تمام خطوط سیال هیدرولیک متصل به شیر کنترل شروع کنید. حتی نشتی‌های کوچک و تقریباً نامرئی در اطراف لبه‌های مهر و موم یا اتصالات شل می‌توانند به آرامی فشار سیستم را بدون اینکه بلافاصله متوجه شوید کاهش دهند. در مرحله بعد، به سیستم فیلتراسیون سیال نگاه کنید، زیرا گرفتگی فیلترها جریان را محدود می کند و فشار برگشتی ایجاد می کند که از ایجاد فشار کاری مورد نیاز دریچه جلوگیری می کند. همچنین باید تراز داخلی قرقره را در داخل بدنه سوپاپ آزمایش کنید، زیرا قرقره های فرسوده یا نامناسب شکاف های ناخواسته ای ایجاد می کنند که باعث می شود روغن فشار بالا به جای رسیدن به محرک، به خط برگشت بازگردد.

بررسی خرابی مهر و موم داخلی

مهر و موم های داخل شیر کنترل به تدریج در اثر حرارت ثابت، چرخه فشار و قرار گرفتن در معرض مایع هیدرولیک آلوده شکسته می شوند. هنگامی که این مهر و موم ها خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند، دیگر نمی توانند یک مهر و موم محکم بین اتاقک های فشار قوی و کم فشار ایجاد کنند. این نشتی داخلی به عنوان یک گودال بیرونی روی زمین نشان داده نمی‌شود، که باعث می‌شود آن را به یکی از شایع‌ترین دلایل نادیده گرفته شدن فشار کم مداوم تبدیل کند. شما می توانید با انجام تست فشار استاتیک در حالی که موتور در حالت آماده به کار است و مشاهده افت فشار غیرمنتظره که با خوانش های پمپ هیدرولیک اصلی مطابقت ندارد، متوجه این مشکل شوید.

بررسی کالیبراسیون شیر تخلیه فشار

مکانیسم کاهش فشار تعبیه شده روی شیر کنترل می تواند پس از هزاران ساعت کار از تنظیمات کارخانه خارج شود. اگر شیر تسکین در سطح فشاری بسیار کمتر از آستانه طراحی شده سیستم باز شود، قبل از اینکه سیستم بتواند به فشار کاری مورد نیاز برسد، جریان اضافی را به مخزن منحرف می کند. بسیاری از تیم های تعمیر و نگهداری در تنظیم این تنظیم بدون آزمایش مناسب اشتباه می کنند، که اغلب منجر به عملکرد فشار ناپایدار تر در حالت های مختلف کار می شود.

مراحل عملی بهبود در محل برای عملکرد بلند مدت

هنگامی که منبع مشکل فشار کم را پیدا کردید، روش‌های تعمیر ساختاری را دنبال کنید که از بازگشت همان مشکل در چند هفته جلوگیری می‌کند. با تخلیه و تعویض تمام مایعات هیدرولیک قدیمی شروع کنید و فیلترهای جدید با درجه بندی مناسب را نصب کنید تا ذرات فلزی یا زباله هایی که می توانند سطوح داخلی شیر را در حین کار خراش دهند پاک کنید. هر پورت و گذرگاه روی بدنه شیر کنترل را با یک محلول تمیزکننده غیر ساینده تمیز کنید و از هوای فشرده و فیلتر شده برای بیرون ریختن زباله های باقی مانده که ممکن است در شکاف های کوچک گیر کرده باشند، استفاده کنید.

تنظیم فاصله قرقره سوپاپ

هنگامی که شیر کنترل را پس از تمیز کردن مجدداً جمع می کنید، به فاصله بین قرقره و سوراخ سوپاپ توجه زیادی داشته باشید. فاصله زیاد باعث نشت داخلی می شود، در حالی که فاصله کم باعث چسبیدن قرقره و محدود شدن جریان می شود. از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای بررسی شکاف در تمام محدوده سفر قرقره استفاده کنید، و تنظیمات جزئی را برای اطمینان از حرکت صاف و بدون مانع که فشار ثابت را در تمام مسیرهای جریان حفظ می کند، انجام دهید.

شستشوی مدار هیدرولیک کامل

پس از اتمام کار بر روی شیر کنترل، هرگز قبل از اینکه بیل مکانیکی را به کار بازگردانید، از شستشوی کامل سیستم غافل نشوید. این فرآیند هر گونه آلودگی باقیمانده را که در طول تعمیر جابجا شده است را از بین می برد و از فرسودگی ذرات جدید در اجزای شیر تازه سرویس شده جلوگیری می کند. ابتدا بیل مکانیکی را از طریق تک تک عملکردهای کنترلی با نیم سرعت اجرا کنید و به تدریج آن را به فشار کامل برسانید در حالی که نوسانات فشار غیرعادی یا صداهای عجیب و غریب از بانک سوپاپ را کنترل می کنید.

روال های نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از مشکلات مکرر

بررسی‌های منظم و کوچک می‌تواند مانع از ایجاد مشکلات دریچه‌های کنترل فشار پایین مدت‌ها قبل از ایجاد تاخیر در کار شود. برای آزمایش فشار سیستم در پورت‌های شیر کنترل هر 100 تا 150 ساعت کار، یک برنامه زمان‌بندی ثابت تنظیم کنید و گزارشی از تمام خوانش‌های فشار نگه دارید تا افت‌های آهسته و تدریجی را که نشانه مشکلات در حال توسعه است، مشاهده کنید. کیفیت سیال هیدرولیک را به صورت ماهانه بررسی کنید و به دنبال نشانه هایی از اکسید شدن، تغییر رنگ یا هوای محبوس باشید که می تواند در طول زمان به آب بندی شیرها و اجزای داخلی آسیب برساند.

آموزش اپراتورها در مورد استفاده صحیح از کنترل

بسیاری از مسائل مربوط به فشار کم ناشی از برخورد خشن و نامناسب کنترل های بیل مکانیکی در طول کار روزانه است. آموزش به اپراتورها برای جلوگیری از کوبیدن اهرم های کنترل به حالت توقف کامل، ناگهانی باعث کاهش ناگهانی فشار ناگهانی می شود که به مهر و موم های داخلی و قرقره های شیر ضربه می زند. تیم ها را تشویق کنید که از نگه داشتن کنترل در حالت استال کامل برای دوره های طولانی خودداری کنند، زیرا این کار باعث فرسایش گرما و فشار غیرضروری می شود که تخریب قطعات را تسریع می کند.

بازرسی سطوح نصب و ارتعاش

لرزش ثابت و بدون خط موتور و پمپ هیدرولیک می تواند به مرور زمان پیچ های نصب سوپاپ کنترل را شل کند که بدنه سوپاپ را ناهماهنگ می کند و باعث سایش ناهموار در قسمت های داخلی می شود. براکت های نصب و گشتاور پیچ و مهره ها را به طور منظم بررسی کنید و هر گونه پد عایق لرزش فرسوده را که دیگر ضربه را به درستی جذب نمی کند، تعویض کنید. این گام کوچک فشار غیرضروری را بر کل مجموعه شیر کاهش می‌دهد و به حفظ عملکرد فشار پایدار برای هزاران ساعت کار اضافی کمک می‌کند.