खुदाई के नियंत्रण वाल्व के ओवरफ्लो वाल्व को बदलने और स्थापित करने के लिए प्रमुख बिंदु

उत्खनन मशीन के नियंत्रण वाल्व के रिलीफ वाल्व पर किसी भी प्रतिस्थापन कार्य को शुरू करने से पहले, एक फर्म, समतल सतह पर मशीन पार्क, पूरी तरह से जमीन के लिए सभी काम संलग्नक कम,और इंजन को पूरी तरह से बंद कर दें. हाइड्रोलिक प्रणाली में फंसे सभी अवशिष्ट दबाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण लीवर को कई बार आगे और पीछे चलाएं,और कम से कम 15 मिनट के लिए तरल पदार्थ एक सुरक्षित तापमान पर ठंडा करने के लिए प्रतीक्षा करें. पूरी प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोलिक सिस्टम के अनचाहे संचालन के किसी भी जोखिम को समाप्त करते हुए, सभी विद्युत शक्ति को काटने के लिए बैटरी नकारात्मक टर्मिनल को डिस्कनेक्ट करें। तेल प्रतिरोधी कार्य दस्ताने पहनें,सुरक्षा चश्मा और स्लिप विरोधी कार्य जूते उच्च दबाव तरल पदार्थ या तेज धातु किनारों के अवशिष्ट से चोट से बचने के लिए.

सिस्टम डिप्रेशराइजेशन और पुराने रिलीफ वाल्व निकालना

सबसे पहले, नियंत्रण वाल्व के पूरे ब्लॉक और आसपास के क्षेत्र को एक गैर-क्षयकारी सफाई तरल पदार्थ में डुबोए गए एक फिसलन मुक्त कपड़े से साफ करें।तेल और धातु के मलबे जो पुराने राहत वाल्व को बाहर निकालने के बाद खुले हाइड्रोलिक पोर्ट में गिर सकते हैं. सटीक राहत वाल्व है कि प्रतिस्थापन की जरूरत है की पहचान, और इसके दबाव सेटिंग समायोजन पेंच और लॉक नट का पता लगाने. अगर पुराने वाल्व अभी भी कार्यात्मक है,एक छोटे प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग करें हाइड्रोलिक द्रव को पकड़ने के लिए वाल्व ढीला होने पर बाहर लीक होगा कि, तरल पदार्थ के नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए।

पुराने रिलीफ वाल्व को धीरे-धीरे ढीला करने के लिए सही आकार के सॉकेट वाल्व का प्रयोग करें, इसे छोटे-छोटे कदमों में घड़ी के विपरीत दिशा में घुमाएं।कभी भी एक समायोज्य फ्रिंज है कि फिसल सकता है और वाल्व के हेक्स सिर बंद गोल का उपयोग करेंएक बार जब वाल्व हाथ से घुमाने के लिए पर्याप्त ढीला हो जाता है, तो इसे तब तक खोलना जारी रखें जब तक कि इसे इसके माउंटिंग पोर्ट से बाहर नहीं उठाया जा सकता।तुरंत एक साफ के साथ खुला बंदरगाह प्लगयह कदम पूरे हाइड्रोलिक सर्किट को गंदगी के कणों से दूषित करने से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।.

माउंटिंग पोर्ट की सफाई और नए वाल्व की तैयारी

घुमावदार माउंटिंग पोर्ट और वाल्व ब्लॉक पर सील सतह को स्पष्ट प्रकाश के तहत सावधानीपूर्वक जांचें।एक संकीर्ण छोर में लुगदी मुक्त कपड़े आंतरिक धागे और फ्लैट सीलिंग चेहरे को धीरे से पोंछने के लिए, किसी भी पुराने सील के टुकड़े, धातु के टुकड़े या कठोर तेल के अवशेषों को हटा दें। यदि कोई जिद्दी मलबे फंस गए हैं, तो स्वच्छ हाइड्रोलिक तरल पदार्थ में डुबोए गए एक नरम पीतल के ब्रश का उपयोग करके क्षेत्र को हल्के से स्क्रब करें।स्टील के औजारों के साथ किसी भी संपर्क से बचें जो सटीक सतहों को खरोंच सकते हैं.

पैकेजिंग से नए रिलीफ वाल्व को निकालने से पहले, इसके बाहरी धागे और सीलिंग चेहरे को किसी भी निर्माण दोष के संकेतों के लिए जांचें, जैसे कि बोर, खरोंच या शेष धातु कण।एक पतलायह स्नेहन स्थापना के दौरान घर्षण को कम करता है और धागे के जलन को रोकने में मदद करता है।किसी भी धागे सीलेंट का उपयोग न करें, टेफ्लॉन टेप या अन्य सीलिंग यौगिकों, क्योंकि अतिरिक्त सामग्री टूट सकती है और हाइड्रोलिक प्रणाली में यात्रा कर सकती है, संभावित रूप से छोटे छेद को अवरुद्ध कर सकती है और घटक की विफलता का कारण बन सकती है।

स्थापना, टॉर्क लागू करना और प्रारंभिक दबाव सेटिंग

नए रिलीफ वाल्व को पहले हाथ से माउंटिंग पोर्ट में घुमाएं, इसे धीरे-धीरे और सावधानी से घुमाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धागे क्रॉस-थ्रेडिंग के बिना सही ढंग से जुड़ें।हाथ से घूर्णन जारी रखें जब तक वाल्व सील चेहरे के खिलाफ मजबूती से बैठता है. एक बार हाथ से तंग होने के बाद, निर्माता के निर्दिष्ट टोक़ मूल्य तक वाल्व को कसने के लिए एक कैलिब्रेटेड टोरेंट रिंच का उपयोग करें। यदि वाल्व में कई माउंटिंग बोल्ट हैं तो क्रॉसक्रॉस सख्त पैटर्न का पालन करें।अतिसंकुचित होने से बचें, क्योंकि अत्यधिक बल सीलिंग सतह को फट सकता है, धागे को अलग कर सकता है, या वाल्व ब्लॉक में माइक्रो-फ्रैक्चर का कारण बन सकता है।

स्थापना के बाद, एक प्रमाणित, उच्च परिशुद्धता वाले प्रेशर गेज को संबंधित हाइड्रोलिक सर्किट पर निर्दिष्ट परीक्षण पोर्ट से कनेक्ट करें।इंजन शुरू करें और इसे अपने सामान्य संचालन तापमान के लिए हाइड्रोलिक तरल लाने के लिए 5-10 मिनट के लिए निष्क्रिय रहने देंहाइड्रोलिक सर्किट को धीरे-धीरे बंद कर दें, नियंत्रण लीवर को अपने यांत्रिक स्टॉप के खिलाफ रखकर, राहत वाल्व के खुलने तक सिस्टम के दबाव का निर्माण करने की अनुमति दें।दबाव गेज का निरीक्षण करें और ध्यान से छोटे कदम में वाल्व की सेटिंग पेंच समायोजित जब तक दरार दबाव उस सर्किट के लिए सटीक विनिर्देश से मेल खाता हैएक बार सेट होने के बाद, ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण सेटिंग के बहने से रोकने के लिए समायोजन पेंच के लॉक नट को मजबूती से कस लें।

स्थापना के पश्चात लीक जांच और कार्यात्मक सत्यापन

दबाव सेटिंग की पुष्टि के बाद, परीक्षण गेज को डिस्कनेक्ट करें और परीक्षण पोर्ट प्लग को सुरक्षित रूप से पुनः स्थापित करें। पूरे राहत वाल्व और इसके माउंटिंग क्षेत्र को साफ करें।फिर द्रव सील होने के किसी भी संकेत के लिए विजुअल संयुक्त निरीक्षण. 15-20 पूर्ण चक्रों के माध्यम से संबंधित हाइड्रोलिक समारोह संचालित, किसी भी असामान्य शोर के लिए निगरानी, जैसे कि तेज चिल्लाने या चिल्लाने,जो अनुचित स्थापना या संदूषण का संकेत दे सकता है.

अंत में, कम से कम 30 मिनट के लिए सामान्य कार्य भार के तहत खुदाई मशीन को चालू करें। हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रदर्शन की निगरानी करें।यह सुनिश्चित करना कि सभी आंदोलन सुचारू हों और मशीन बिना किसी अनिश्चितता या अप्रत्याशित रुकावट के अपेक्षित शक्ति स्तर पर काम करेयह विस्तारित परीक्षण रन पुष्टि करता है कि नया राहत वाल्व सही ढंग से काम कर रहा है और हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए स्थिर दबाव सुरक्षा प्रदान करता है।