Ocena podstawowa systemu przed uruchomieniem stanowi podstawę ukierunkowanej redukcji wibracji poprzez identyfikację wszystkich ukrytych punktów wyzwalających przed rozpoczęciem wszelkich prac regulacyjnych lub modyfikacyjnych.Technicy uruchomią koparkę na pełną moc, powtarzające się cykle każdego ruchu przymocowania roboczego, rejestrujące częstotliwość i amplitudę wibracji w całym nadwozie zaworu sterującego przy różnych prędkościach obrotowych silnika i poziomach obciążenia.Sprawdzają wszystkie punkty mocowania i uchwyty podłączeń pod kątem luźnych elementów mocowania, deformacji z powodu zmęczenia lub niewłaściwego ustawienia, które mogłyby wzmocnić małe wahania ciśnienia w zauważalny szok i wibracje.Próbki oleju są pobierane z układu hydraulicznego w celu sprawdzenia poziomu zanieczyszczenia, wciąganie powietrza i odchylenie lepkości, ponieważ gazowany lub silnie zdegradowany płyn hydrauliczny jest bardzo powszechnym źródłem niestabilnych szczytów ciśnienia, które przesyłane są bezpośrednio do zespołu zaworów.
Optymalizacja struktury zaworu wewnętrznego ma na celu usunięcie podstawowych mechanicznych przyczyn drgań uderzeniowych bez zakłócania funkcjonowania rdzenia systemu kontroli przepływu.Technicy rozmontują zestaw zaworów w celu sprawdzenia dopuszczalności ruchu cewki, geometria krawędzi gazu i warunki elementów uszczelniających, usuwając nagromadzone osady lub złom metalowy, które mogą powodować nieregularny ruch cewki podczas szybkich zmian kierunku.Dostosowują wymiary przewodnika i dopasowują tolerancje dopasowania, aby wyeliminować nadmierną zabawę, która umożliwia niekontrolowaną oscylację cewki w warunkach dynamicznego obciążenia, przy zachowaniu płynnego, niskiego tarcia ruchu w całym zakresie pracy.Elementy tłumiące zintegrowane z przewodami zwrotnymi ciśnienia zaworów są sprawdzane i ustawiane ponownie w celu stworzenia kontrolowanego oporu, który absorbuje nagłe wstrząsy ciśnienia, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ostrych, dużych wibracji amplitudy przez całe ciało zaworu podczas szybkich regulacji dźwigni przez operatora.
Po zakończeniu wszelkich wewnętrznych regulacji, w celu zapewnienia stabilności w czasie trwania urządzenia, urządzenie będzie musiało być wyposażone w urządzenie, które będzie w pełni odporne na wibracje, które mogą występować w warunkach pracy ciężkich.Technicy wykrwawiają powietrze z każdej gałęzi układu hydraulicznego., a następnie uruchomić maszynę przez symulowane cykle kopania, podnoszenia i obracania, które odpowiadają typowym obciążeniom roboczym na miejscu.Wykonują one stopniowe dostosowania do wzrostu ciśnienia zwrotnego i parametrów odbioru, równoważenie szybkiej prędkości reakcji układu z wystarczającą aktywną tłumieniem w celu tłumienia oscylacji pozostałych w każdym krytycznym punkcie pracy.Kontrole następne są planowane po kilkudziesięciu godzinach ciągłej pracy w terenie, aby potwierdzić, że nie występują nowe nieprawidłowe wzorce drgań i że zawór sterujący utrzymuje płynną, stabilną pracę nawet w najbardziej wymagających, wysoce wywierających wpływ scenariuszach pracy.