Các vết trầy xước và vết đánh dấu trên cuộn van điều khiển máy đào thường bắt đầu từ các hạt kim loại nhỏ bị mắc kẹt hoặc dư lượng dầu cứng bị mắc kẹt giữa cuộn và lỗ phun trong khi vận hành.Ngay cả những thiệt hại bề mặt nông cũng có thể làm gián đoạn khoảng cách niêm phong chặt chẽ, dẫn đến rò rỉ bên trong bất ngờ, phản ứng van chậm, và dính liên tục làm hỏng kiểm soát thủy lực nhất quán.
Đánh giá thiệt hại trước khi sửa chữa và chuẩn bị bộ phận
Cẩn thận tháo cuộn bị hư hỏng khỏi thân van của nó, đặc biệt cẩn thận không kéo bề mặt bị trầy xước vào bất kỳ cạnh cứng nào có thể tạo ra các dấu vết mới, sâu hơn trong khi xử lý.Xóa toàn bộ bề mặt cuộn bằng nước sạch, vải không có mông ngâm trong chất lỏng làm sạch không còn sót lại, sau đó kiểm tra mỗi phần dưới ánh sáng trực tiếp để lập bản đồ chiều dài chính xác, độ sâu, và vị trí của tất cả các vết trầy xước, vết trầy xước,Và những sườn mòn- Loại bỏ cuộn từ tất cả các thành phần nhỏ bên trong khác, đánh dấu rõ ràng mỗi phần để tránh trộn các bộ phù hợp,và xác nhận lỗ van tương ứng không có điểm số sâu phù hợp trước khi tiến lên với bất kỳ công việc sửa chữa.
Sửa chữa bề mặt nhắm mục tiêu cho các cuộn dây bị trầy xước
Sử dụng các công cụ đánh bóng mịn, không thô để nhẹ nhàng loại bỏ tất cả các vết nhăn và cạnh sắc nét dọc theo đường trầy xước,làm việc chậm để tránh loại bỏ các vật liệu cơ sở dư thừa sẽ thay đổi đường kính bên ngoài ban đầu của cuộn. Đối với sâu hơn, hẹp điểm đánh dấu, nhẹ làm việc khu vực bị hư hại với các công cụ hoàn thiện chính xác để làm mịn ra đáy rãnh,sau đó pha trộn các phần sửa chữa đồng đều vào bề mặt cuộn ban đầu xung quanh mà không tạo ra các điểm thấp mà phá vỡ đường niêm phong. Làm sạch toàn bộ cuộn đầy đủ sau khi đánh bóng để loại bỏ mọi hạt nhỏ còn lại từ quá trình sửa chữa,sau đó lau nó xuống một lần nữa với chất lỏng làm sạch tươi để đảm bảo không còn dư lượng mài mòn tốt trên bất kỳ phần nào của bề mặt làm việc.
Thiết bị sau sửa chữa và xác nhận hiệu suất
Mở nhẹ cuộn hoàn toàn sửa chữa với sạch, lọc dầu thủy lực, sau đó trượt nó một cách cẩn thận trở lại lỗ van phù hợp của nó để kiểm tra cảm giác chuyển động thông qua phạm vi đột quỵ đầy đủ.Di chuyển cuộn qua lại hàng chục lần bằng tay để kiểm tra cho trơn tru, sự kháng cự nhất quán trên mọi vị trí, đảm bảo không có điểm dính, kéo không đồng đều, hoặc chơi bất ngờ mà không tồn tại trước khi thiệt hại xảy ra.Chạy thử nghiệm rò rỉ áp suất thấp có kiểm soát trên phần van lắp ráp để xác nhận rò rỉ qua cổng ở trong giới hạn chấp nhận được, sau đó lắp đặt bộ lại vào máy đào và chu kỳ tất cả các chức năng thủy lực liên quan nhiều lần để xác minh không có cuộn dán hoặc phản ứng chậm xuất hiện dưới tải trọng làm việc bình thường.Theo dõi hệ thống trong vài giờ hoạt động để xác nhận cuộn sửa chữa duy trì hiệu suất ổn định, và kiểm tra bộ lọc dầu sau đó để đảm bảo không có mảnh vụn sửa chữa lỏng lẻo đã lưu thông qua mạch thủy lực.