उत्खनन नियंत्रण वाल्वों पर घिसी हुई सीलिंग सतहें दबाव वाले तेल को महत्वपूर्ण बाधाओं को पार करने की अनुमति देती हैं, जिससे दबाव कम हो जाता है, सिलेंडर बल कम हो जाता है, और गर्मी उत्पन्न होती है जो ऊर्जा बर्बाद करती है और घटक विफलता को तेज करती है। ये सीलिंग क्षेत्र, जिनमें स्पूल लैंड, स्लीव एज और पोर्ट फेस शामिल हैं, हजारों ऑपरेटिंग चक्रों में निरंतर घर्षण, दूषित घर्षण और असमान दबाव भार से खराब हो जाते हैं।
प्रारंभिक पहनावा निरीक्षण और रिसाव स्रोत की पहचान
उत्खनन का संचालन शुरू करें और नियंत्रण वाल्व के पास किसी भी आंतरिक फुसफुसाहट या तेज़ आवाज़ को सुनें जो घिसी हुई सील भूमि में उच्च दबाव वाले तेल के निकलने का संकेत दे सकता है। स्थैतिक लोड-होल्डिंग परीक्षणों के दौरान हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव गेज की निगरानी करें; जब नियंत्रण लीवर केन्द्रित होता है तो धीरे-धीरे दबाव में गिरावट अक्सर घिसी-पिटी स्पूल सीलिंग सतहों पर आंतरिक रिसाव की ओर इशारा करती है। सिस्टम बंद होने और दबाव मुक्त होने के बाद, संदिग्ध वाल्व अनुभाग को अलग करें और चमकदार रोशनी के तहत सभी सीलिंग भूमि और पोर्ट चेहरों का निरीक्षण करें, स्पष्ट खांचे, स्कोरिंग निशान, या असमान पहनने के पैटर्न की तलाश करें जो चिकनी सीलिंग लाइन को तोड़ते हैं।
सीलिंग सतह का आकलन और मरम्मत व्यवहार्यता
मशीनीकृत पोर्ट चेहरों और संभोग सतहों पर समतलता विचलन की जांच करने के लिए एक सटीक स्ट्रेटएज और फीलर गेज का उपयोग करें, क्योंकि टेढ़ापन या असमान घिसाव सील को समान रूप से संपीड़ित होने से रोकता है। स्पूल भूमि और आस्तीन किनारों के लिए, सीलिंग सतह की चौड़ाई को मापें और इसकी तुलना बिना पहने हुए क्षेत्रों या मूल विनिर्देशों से करें; भूमि की चौड़ाई में उल्लेखनीय कमी से सीधे तौर पर रिसाव के रास्ते बढ़ जाते हैं। किसी भी घिसाव वाले खांचे की गहराई का मूल्यांकन करें; उथली सतह पॉलिशिंग को अक्सर सावधानीपूर्वक ऑनिंग करके ठीक किया जा सकता है, जबकि गहरे खांचे में मूल प्रोफ़ाइल को बहाल करने के लिए धातु जमाव वेल्डिंग और रीमशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। मिलान क्षति के लिए संबंधित संभोग सतह की जाँच करें; सीलिंग जोड़ी के केवल एक तरफ की मरम्मत करने से अक्सर तेजी से पुन: घिसाव होता है और रिसाव फिर से शुरू हो जाता है।
परिशुद्धता पुनर्सतहीकरण और पुनर्निर्माण के तरीके
हल्के ढंग से घिसे हुए या पॉलिश किए गए सीलिंग चेहरों के लिए, महत्वपूर्ण आयामों को बदलने वाली अतिरिक्त सामग्री को हटाए बिना एक सपाट, चिकनी सतह को बहाल करने के लिए एक सटीक गाइड स्थिरता के साथ बारीक-बारीक ऑनिंग पत्थरों या लैपिंग प्लेटों का उपयोग करें। स्पूल भूमि पर काम करते समय, तनाव राइज़र बनाने या वाल्व समय को नियंत्रित करने वाले तेल प्रवाह विशेषताओं को बदलने से रोकने के लिए मूल किनारे की तीक्ष्णता और कोने की त्रिज्या को बनाए रखें। किसी भी पुनर्सतह कार्य के बाद, सभी अपघर्षक कणों को हटाने के लिए घटक को सावधानीपूर्वक साफ करें, फिर इसके संभोग भाग के साथ संपर्क जांच करने के लिए सीलिंग सतह को प्रुशियन ब्लू या इंजीनियर की मार्किंग डाई से हल्के से कोट करें, जिससे पूरे सील क्षेत्र में समान दबाव वितरण सुनिश्चित हो सके।
मरम्मत के बाद सत्यापन और दीर्घकालिक सुरक्षा
वाल्व को नई, निर्माता-निर्दिष्ट सीलों के साथ दोबारा जोड़ें जो मरम्मत की गई सतह की फिनिश से मेल खाते हों, क्योंकि पुरानी सीलें पिछले पहनने के पैटर्न से एक सेट ले सकती हैं और नवीनीकृत सतह के अनुरूप ठीक से नहीं हो सकती हैं। सिस्टम में वापस स्थापित करने से पहले मरम्मत किए गए वाल्व अनुभाग पर एक नियंत्रित दबाव क्षय परीक्षण करें, यह सत्यापित करते हुए कि रिसाव दर अब स्वीकार्य प्रदर्शन सीमा के भीतर आती है। मरम्मत के बाद ऑपरेशन के पहले घंटों के दौरान, हाइड्रोलिक द्रव तापमान की बारीकी से निगरानी करें, क्योंकि एक सफल सील मरम्मत से आंतरिक रिसाव कम होना चाहिए और पूर्व-मरम्मत स्थितियों की तुलना में ऑपरेटिंग तापमान कम होना चाहिए। अधिक बार तरल पदार्थ के नमूने लेने और निस्पंदन रखरखाव कार्यक्रम को लागू करें, क्योंकि बारीक अपघर्षक कण सीलिंग सतह के घिसाव का एक प्राथमिक कारण हैं, और उनके संचलन को रोकना नवीनीकृत सतहों के जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।