سطوح آب بندی فرسوده در شیرهای کنترل بیل مکانیکی اجازه می دهد تا روغن تحت فشار از موانع بحرانی عبور کند که منجر به کاهش فشار، کاهش نیروی سیلندر و افزایش تولید گرما می شود که باعث هدر رفتن انرژی و تسریع خرابی قطعات می شود. این نواحی آببندی، از جمله زمینهای قرقره، لبههای آستین و صفحههای پورت، در اثر اصطکاک مداوم، ساییدگی آلایندهها و بارهای فشار ناهموار در هزاران چرخه عملیاتی فرسوده میشوند.
بازرسی اولیه سایش و شناسایی منبع نشت
با کارکردن بیل مکانیکی و گوش دادن به صدای خش خش داخلی یا صدای عجله در نزدیکی شیر کنترل که می تواند نشان دهنده خروج روغن با فشار بالا از یک زمین آب بندی فرسوده باشد، شروع کنید. مانیتور فشار سنج های سیستم هیدرولیک در طول آزمایش های استاتیکی نگهداری بار. افت تدریجی فشار در حالی که اهرم کنترل در مرکز قرار دارد اغلب به نشت داخلی در سطوح درزگیر قرقره فرسوده اشاره دارد. پس از خاموش شدن سیستم و رها شدن فشار، بخش شیر مشکوک را جدا کنید و به صورت بصری همه زمینهای آببندی و وجه درگاهها را زیر نور شدید بازبینی کنید، به دنبال شیارهای واضح، علائم امتیازدهی یا الگوهای سایش ناهمواری باشید که خط صاف آببندی را میشکند.
ارزیابی سطح آب بندی و امکان سنجی تعمیر
برای بررسی انحرافات صافی روی درگاههای ماشینکاری شده و سطوح جفتشده، از یک راستهسنج دقیق و سنجهای حسگر استفاده کنید، زیرا تاب خوردگی یا سایش ناهموار مانع از فشرده شدن یکنواخت مهر و موم میشود. برای زمین های قرقره و لبه های آستین، عرض سطح آب بندی را اندازه گیری کنید و آن را با مناطق فرسوده یا مشخصات اصلی مقایسه کنید. کاهش قابل توجه در عرض زمین به طور مستقیم مسیرهای نشتی را افزایش می دهد. عمق هر شیار سایشی را ارزیابی کنید. پرداخت سطح کم عمق را اغلب می توان با تراش دادن دقیق اصلاح کرد، در حالی که شیارهای عمیق ممکن است به جوشکاری رسوب فلز و ماشینکاری مجدد برای بازیابی نمایه اصلی نیاز داشته باشند. سطح جفت گیری مربوطه را برای آسیب مطابقت بررسی کنید. تعمیر تنها یک طرف جفت آب بندی اغلب منجر به سایش سریع و نشتی مجدد می شود.
روشهای بازسازی و بازسازی دقیق
برای سطوح آببندی با فرسودگی ملایم یا صیقلی، از سنگهای تراش ریز یا صفحات چسباننده با یک فیکسچر راهنمای دقیق استفاده کنید تا یک سطح صاف و صاف را بدون حذف مواد اضافی که ابعاد بحرانی را تغییر میدهد، بازیابی کنید. هنگام کار بر روی زمین های قرقره، وضوح لبه اصلی و شعاع گوشه را حفظ کنید تا از ایجاد افزایش دهنده استرس یا تغییر ویژگی های جریان روغن که زمان بندی سوپاپ را کنترل می کند، جلوگیری کنید. پس از انجام هر کاری سطح بندی مجدد، قطعه را به دقت تمیز کنید تا تمام ذرات ساینده از بین برود، سپس سطح آب بندی را به آرامی با آبی پروس یا رنگ نشانگر مهندسی بپوشانید تا تماس با قسمت جفت آن را بررسی کنید و از توزیع یکنواخت فشار در کل ناحیه آب بندی اطمینان حاصل کنید.
اعتبارسنجی پس از تعمیر و محافظت طولانی مدت
دریچه را با مهر و موم های جدید و مشخص شده توسط سازنده که با سطح بازسازی شده مطابقت دارد، دوباره مونتاژ کنید، زیرا درزگیرهای قدیمی ممکن است مجموعه ای از الگوی سایش قبلی را گرفته باشند و به درستی با سطح تجدید شده مطابقت نداشته باشند. قبل از نصب مجدد آن در سیستم، آزمایش پوسیدگی فشار کنترل شده را بر روی بخش شیر تعمیر شده انجام دهید، و بررسی کنید که نرخ نشتی اکنون در محدوده عملکرد قابل قبول است. در اولین ساعات کار پس از تعمیر، دمای سیال هیدرولیک را به دقت کنترل کنید، زیرا یک تعمیر موفقیت آمیز آب بند باید نشت داخلی و دمای عملیاتی را در مقایسه با شرایط قبل از تعمیر کاهش دهد. یک برنامه زمانبندی نگهداری مکرر نمونهگیری و نگهداری مایعات را اجرا کنید، زیرا ذرات ساینده ریز عامل اصلی سایش سطح آببندی هستند و جلوگیری از گردش آنها کلید افزایش طول عمر سطوح تجدید شده است.