فاصله دقیق بین قرقرههای شیر کنترل و سوراخهای منطبق با آنها یک بعد مهم است که مستقیماً بر راندمان سیستم هیدرولیک، سرعت پاسخ و نرخ نشت داخلی تأثیر میگذارد. در طی هزاران ساعت کارکرد، سایش معمولی، ساییدگی آلودگی و تنش حرارتی میتواند به تدریج این فاصلهها را تغییر دهد و منجر به از دست دادن عملکرد شود که اغلب تا زمانی که یک مشکل اساسی ظاهر نشود، مورد توجه قرار نمیگیرد.
وضعیت و آماده سازی سیستم پیش اندازه گیری
اجازه دهید بیل مکانیکی برای چند ساعت بماند تا روغن هیدرولیک به دمای محیط برسد، زیرا انبساط حرارتی ناشی از روغن داغ میتواند به طور موقت ابعاد فلز را تغییر دهد و خوانش فاصله کاذب را نشان دهد. تمام فشار هیدرولیک را از سیستم برداشته و کنترل ها را قفل کنید تا از هرگونه حرکت تصادفی در طول فرآیند بازرسی جلوگیری شود. هنگام باز کردن محفظه برای اندازه گیری، قسمت بیرونی مجموعه شیر را کاملاً تمیز کنید تا از ورود کثیفی خارجی به اجزای داخلی جلوگیری کنید.
تکنیک های اندازه گیری پاکسازی دقیق
قرقره سوپاپ هدف و آستین یا سوراخ منطبق با آن را با احتیاط بردارید و آنها را با دستکش های تمیز و بدون پرز بمالید تا از انتقال روغن یا ذرات پوست بر روی سطوح دقیق جلوگیری کنید. از ابزارهای اندازهگیری معتبر و کالیبرهشده مانند سنجهای سوراخ و میکرومتر برای اندازهگیری قطرهای چندگانه در طول کامل قرقره و سوراخ استفاده کنید و هر اندازهگیری را در فواصل زمانی ثابت ثبت کنید. فاصله در حال اجرا را با کم کردن قطر بیرونی قرقره از قطر داخلی حفره در هر نقطه اندازهگیری مربوطه، محاسبه کنید، و هر قسمتی را که فاصله از محدوده تحمل مشخص شده سازنده بیشتر است، یادداشت کنید. توجه ویژه ای به فاصله در مرکز محدوده حرکت قرقره و نزدیک انتهای ضربه داشته باشید، زیرا این نواحی اغلب به دلیل بار جانبی بیشتر و تغییرات مکرر جهت، سریعتر سایش می کنند.
ارزیابی لباس و برنامه ریزی اقدام اصلاحی
دادههای فاصله اندازهگیری شده خود را با محدودیتهای مشخصات اصلی شیر مقایسه کنید تا مشخص کنید سایش یکنواخت، مخروطی یا موضعی در مناطق پر استرس خاص است. برای فاصلههایی که فقط کمی بالاتر از مشخصات هستند، اما هنوز در محدوده عملکردی هستند، به اندازهگیری برای ردیابی آینده توجه کنید تا پیشرفت سایش را در چند صد ساعت کار بعدی بررسی کنید. اگر فاصلهها از حد مجاز در نقاط مختلف فراتر رفت یا سایش موضعی شدید نشان داد، ارزیابی کنید که آیا ترمیم سوراخ و نصب یک قرقره بزرگ ترمیم مناسبی است یا اینکه کل بخش شیر برای بازگرداندن عملکرد هیدرولیک مناسب نیاز به تعویض دارد. پس از هر گونه ماشینکاری اصلاحی یا تعویض قطعه، فاصله ها را قبل از مونتاژ مجدد نهایی مجدداً به دقت اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که ابعاد جدید در محدوده تلورانس تنگ لازم برای عملکرد کارآمد و کم نشتی قرار می گیرند.
مونتاژ مجدد پس از بازرسی و تأیید عملکرد
قبل از مونتاژ مجدد، تمام اجزاء را یک بار آخر به طور کامل تمیز کنید تا هر گونه زباله اندازه گیری یا آلاینده های جابجایی پاک شود. در طول مونتاژ مجدد، یک پوشش آزاد از روغن هیدرولیک تمیز را روی تمام سطوح لغزنده بمالید تا از خراشیدگی شروع خشک جلوگیری شود. پس از نصب مجدد، سیستم هیدرولیک را در ابتدا با فشار کم اجرا کنید، به تدریج بار را افزایش دهید و در حین نظارت بر عملکرد صاف، حفظ فشار پایدار، و عدم وجود نشتی داخلی بیش از حد که نشان دهنده وجود مشکلات مربوط به ترخیص باشد، نظارت کنید. تمام اندازهگیریهای ترخیص، تاریخهای بازرسی، و هرگونه اقدام اصلاحی انجامشده را در گزارش تعمیر و نگهداری ماشین ثبت کنید تا یک تاریخچه سایش برای برنامهریزی نگهداری پیشبینیکننده آینده ایجاد شود.