কন্ট্রোল ভালভ স্পুল এবং তাদের মিলিত ড্রিলগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারান্স একটি সমালোচনামূলক মাত্রা যা সরাসরি হাইড্রোলিক সিস্টেমের দক্ষতা, প্রতিক্রিয়া গতি এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হারকে প্রভাবিত করে।হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টা, স্বাভাবিক পরিধান, দূষণের ঘর্ষণ এবং তাপীয় চাপ ধীরে ধীরে এই ক্লিয়ারেন্সগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যা কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে যা প্রায়শই একটি বড় সমস্যা দেখা না দেওয়া পর্যন্ত অজানা থাকে।
প্রাক-মাপ সিস্টেমের অবস্থা এবং প্রস্তুতি
হাইড্রোলিক তেল ঘরের তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত কয়েক ঘন্টা ধরে খননকারীকে বসতে দিন।যেমন গরম তেল থেকে তাপীয় সম্প্রসারণ অস্থায়ীভাবে ধাতু মাত্রা পরিবর্তন এবং মিথ্যা ক্লিয়ারেন্স রিডিং দিতে পারেন. সিস্টেম থেকে সমস্ত হাইড্রোলিক চাপ মুক্ত করুন এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও দুর্ঘটনাক্রমে চলাচল রোধ করতে নিয়ন্ত্রণগুলি লক করুন।আপনি পরিমাপের জন্য হাউজিং খোলার সময় বাহ্যিক ময়লা থেকে অভ্যন্তরীণ উপাদান প্রবেশ করতে প্রতিরোধ করার জন্য ভালভাবে ভালভ সমাবেশের বাইরের পরিষ্কার করুন.
স্পষ্টতা পরিমাপ পদ্ধতি
টার্গেট ভ্যালভের স্পুল এবং এর মিলে যাওয়া হাতা বা খাঁজটি সাবধানে সরিয়ে নিন, পরিষ্কার, পশম-মুক্ত গ্লাভস দিয়ে তাদের পরিচালনা করুন যাতে ত্বকের তেল বা কণাগুলি সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠের উপর স্থানান্তরিত না হয়।সার্টিফাইড ব্যবহার, ক্যালিব্রেটেড পরিমাপ যন্ত্র যেমন গিয়ার গেইজ এবং মাইক্রোমিটারগুলি রোল এবং গিয়ার উভয়ের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে একাধিক ব্যাসার্ধের রিডিং নিতে,প্রতিটি পরিমাপকে ধারাবাহিকভাবে রেকর্ড করা. প্রতিটি সংশ্লিষ্ট পরিমাপ পয়েন্টের মধ্যে গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ থেকে রোলের বাইরের ব্যাসার্ধ বিয়োগ করে চলমান স্বচ্ছতা গণনা করা হয়,যে কোন এলাকা যেখানে ক্লিনার ম্যানুফ্যাকচারারের নির্দিষ্ট টোলারেন্স রেঞ্জ অতিক্রম করে. স্পুলের ভ্রমণ পরিসরের কেন্দ্রে এবং স্ট্রোকের শেষের কাছাকাছি ফাঁকা জায়গায় বিশেষ মনোযোগ দিন,কারণ এই এলাকায় প্রায়ই উচ্চতর পার্শ্ব লোড এবং ঘন ঘন দিক পরিবর্তন কারণে দ্রুত পরা.
পরিধান মূল্যায়ন এবং সংশোধনমূলক কর্ম পরিকল্পনা
আপনার পরিমাপ করা ক্লিয়ারেন্স ডেটাটি ভালভের মূল স্পেসিফিকেশন সীমাগুলির সাথে তুলনা করুন যাতে পরিমাপটি অভিন্ন, কোপযুক্ত, বা নির্দিষ্ট উচ্চ চাপ অঞ্চলগুলিতে স্থানীয়করণ করা হয় কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে।স্পেসিফিকেশনের চেয়ে সামান্য বেশি, কিন্তু এখনও একটি কার্যকরী পরিসরের মধ্যে থাকা ক্লিয়ারেন্সগুলির জন্য, পরবর্তী কয়েক শত অপারেটিং ঘন্টা ধরে পরিধানের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণের জন্য ভবিষ্যতে ট্র্যাকিং জন্য পরিমাপ নোট করুন।যদি একাধিক পয়েন্টে অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে বা গুরুতর স্থানীয় পরিধান দেখায়, মূল্যায়ন করুন যে গর্তটি শোনানো এবং একটি অতিরিক্ত আকারের স্পুল লাগানো একটি কার্যকর মেরামত কিনা, অথবা সঠিক জলবাহী ফাংশন পুনরুদ্ধার করার জন্য পুরো ভালভ বিভাগটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা।যেকোনো সংশোধনী যন্ত্রপাতি বা অংশ প্রতিস্থাপন পরে, চূড়ান্ত পুনরায় একত্রিত করার আগে পরিষ্কারগুলি পুনরায় পরিমাপ করুন যাতে নতুন মাত্রাগুলি দক্ষ, কম ফুটো অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সংকীর্ণ সহনশীলতা ব্যাংকের মধ্যে পড়ে।
পরিদর্শনের পর পুনরায় একত্রিত করা এবং পারফরম্যান্স যাচাই করা
পরিমাপের অবশিষ্টাংশ বা হ্যান্ডলিং দূষণকারী অপসারণের জন্য পুনরায় একত্রিত করার আগে সমস্ত উপাদানগুলিকে শেষবার পরিষ্কার করুন।শুকনো স্টার্ট স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করার জন্য পুনরায় সমাবেশের সময় সমস্ত স্লাইডিং পৃষ্ঠের উপর পরিষ্কার জলবাহী তেল একটি উদার লেপ প্রয়োগ করুন. একবার পুনরায় ইনস্টল করা হলে, হাইড্রোলিক সিস্টেমটি প্রাথমিকভাবে কম চাপে চালান, ধীরে ধীরে লোড বৃদ্ধি করুন যখন মসৃণ অপারেশন, স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখার জন্য নজরদারি করা হয়,এবং অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ ফুটোর অনুপস্থিতি যা ইঙ্গিত দেয় যে ক্লিয়ারেন্স সমস্যাগুলি অব্যাহত রয়েছে. ভবিষ্যতে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা জন্য একটি পরিধান ইতিহাস প্রতিষ্ঠা করার জন্য মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ লগ মধ্যে সব ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ, পরিদর্শন তারিখ, এবং কোন সংশোধনমূলক কর্ম নথি।