제어 밸브 스풀과 일치하는 구멍 사이의 정확한 공백은 수압 시스템의 효율성, 반응 속도 및 내부 누출율에 직접 영향을 미치는 중요한 차원입니다.수천 시간 이상 작동, 정상적인 마모, 오염 경개, 열 스트레스는 점차적으로 이러한 클리어런스를 변경하여 큰 문제가 나타나기 전까지 종종 눈에 띄지 않는 성능 손실로 이어질 수 있습니다.
사전 측정 시스템 상태 및 준비
수압유가 실내 온도에 도달할 때까지 발굴기를 몇 시간 동안 놔두고,뜨거운 기름의 열 확장은 일시적으로 금속 차원을 변경하고 잘못된 클리어런스 판정을 줄 수 있기 때문에시스템에서 모든 수압 압력을 풀고 검사 과정에서 사고 움직임을 방지하기 위해 제어 장치를 잠그십시오.세밀하게 밸브 집합의 외부를 청소 하 고 측정을 위해 하우스를 열 때 외부 더러운 내부 구성 요소에 들어가는 것을 방지 하기 위해.
정밀 클리어먼스 측정 기술
표적 밸브 스풀과 일치하는 수지 또는 구멍을 조심스럽게 제거하고, 피부 기름이나 입자가 정밀 표면에 전달되는 것을 피하기 위해 깨끗하고 털 없는 장갑으로 다루십시오.사용 인증, 굴레와 굴레의 전체 길이를 따라 여러 개의 지름값을 측정하기 위해 굴레 측정기 및 마이크로미터와 같은 캘리브레이트 된 측정 도구,매 측정값을 일관된 간격으로 기록합니다.각 대응 측정점에서 굴지의 내부 지름에서 스풀의 외부 지름을 빼서 운행 공백을 계산합니다.공백이 제조업체의 정해진 허용 범위를 초과하는 모든 영역을 표시합니다.스풀의 이동 범위의 중심과 스트로크 끝 근처의 공백에 특별한 주의를 기울여야 합니다.이러한 영역은 종종 더 높은 측면 부하와 빈번한 방향 변경으로 인해 더 빨리 착용.
마모 평가 및 시정 조치 계획
측정된 클리어런스 데이터를 밸브의 원래 사양 한계와 비교하여 마모가 균일하거나 톱니 모양이 있거나 특정 고 스트레스 구역에 국소되어 있는지 결정하십시오.스펙트럼보다 약간 높지만 여전히 기능 범위 내의 클리어런스, 다음 몇 백 시간 동안 마모 진행을 모니터링하기 위해 미래의 추적을 위해 측정을 참고하십시오.여러 점에서 허용 한도를 초과하거나 심각한 지역적 마모를 나타낸 경우, 구멍을 닦고 과대 스풀을 장착하는 것이 수리 가능하거나 적절한 수압 기능을 회복하기 위해 밸브 섹션 전체가 교체되어야하는지 평가합니다.수정 가공 또는 부품 교체 후, 새로운 차원이 효율적이고 낮은 누출량 작동에 필요한 좁은 허용 범위에 해당하는지 확인하기 위해 최종 재 조립 전에 면밀하게 재 측정합니다.
검사 후 재조합 및 성능 검증
다시 조립하기 전에 모든 구성 요소를 마지막으로 세밀하게 청소하여 측정 잔해 또는 취급 오염 물질을 제거합니다.시크 스타트 경색을 방지하기 위해 재 조립 중에 모든 슬라이딩 표면에 깨끗한 수압 기름의 방대한 코팅을 적용합니다.다시 설치 한 후, 초기 낮은 압력에서 가동 하 여 수압 시스템을 실행, 순조롭게 작동, 안정적 인 압력 유지,그리고 지나치게 많은 내부 누출이 없는 것 때문에 청산 문제가 지속된다는 것을 알 수 있습니다.모든 클리어런스 측정, 검사 날짜 및 기계의 유지보수 로그에서 취한 모든 교정 조치를 기록하여 미래의 예측 유지보수 계획에 대한 마모 역사를 설정하십시오.