制御バルブスロールとそれらのマッチングボールの間の正確なクリアランスは,水力システムの効率,応答速度,内部漏れ率に直接影響する重要な次元です.何千時間以上通常の磨きや汚染による磨きや熱圧により 徐々にこれらのクリアランスが変化し 性能が低下し 大規模な問題が発生するまで 気づかれないことが多いのです
予備測定システムの状態と準備
水力油が環境温度に達するまで,掘削機を数時間放置する.熱い油からの熱膨張が金属の寸法を一時的に変化させ,誤ったクリアランス読み上げを与えるためシステムからすべての水力圧力を解消し,検査過程で偶然の動きを防ぐために制御装置をロックします.測定のためにハウジングを開くとき,外部汚れが内部部品に入ることを防ぐために,バルブ組体の外側を徹底的に清掃します..
正確なクリアランス測定技術
標的バルブスロールとそのマッチングマッシュまたは穴を注意深く取り外し,精密な表面に皮膚油や粒子を移さないように,きれいな毛皮のない手袋で操作します.使用証明書ローリングとローリングの両方の全長に沿って複数の直径を読み取るために,穴計やマイクロメーターのような校正された測定ツール,各測定を一貫した間隔で記録する各対応する測定点において,スロールの外径を穴の内径から減算して,走行空隙を計算する.クリアランスが製造者の指定許容範囲を超えた領域を表示する.. スロールの移動範囲の中心部とストロックの端の近くにある空隙に特に注意してください.これらの領域は,より高い側面負荷と頻繁な方向変化のために,しばしばより早く着用する.
磨損評価と修正対策の計画
測定したクリアランスのデータと バルブの元の仕様の限界を比較して 磨きが均一か 角型か 特定の高ストレスゾーンに 限定されているか 判断してください仕様をわずかに上回る但し,機能範囲内にあるクリアランスの場合, 次の数百時間の使用時間の磨き進行を監視するための将来の追跡のための測定を注意してください.複数の点で許容範囲を超えた場合,または重度の局所的な磨きが示された場合, 穴を磨き,超大型のスロールを装着することは,修復可能か,または正常に水力機能を取り戻すためにバルブセクション全体が交換する必要があるかどうかを評価します.補正加工や部品交換後最終的な再組み立ての前に,新しい寸法が効率的で低漏れ操作に必要な狭い許容範囲に収まるように,クリアランスを慎重に再測定します.
検査後の再組み立てと性能検証
測定物や取り扱いの汚染物質を除去するために,再組み立てする前に,すべての部品を最後に徹底的に清掃します.乾燥起動の擦り傷を防ぐために,再組成中にすべての滑り表面に清潔な水力油の寛大なコーティングを適用します. 再インストールされたら,低圧で最初に液圧システムを実行し,順調に負荷を増やして,スムーズな動作,安定した圧力保持を監視する.内部に過剰な漏れがないこと機械のメンテナンス日記にすべてのクリアランス測定,検査日付,および将来の予測的なメンテナンス計画のために履歴を確立するために行われた修正措置を記録します.