エグババター制御バルブ内の内部汚染物質は,微小な金属粒子と硬化した油泥から空気中の塵やシール残骸まで,ロープと穴の間の精密なフィットが脅かされています細かい粒子でさえ 表面を磨き 狭い流通路を遮って 円滑な動作を不可能にする 変形するバルブ運動を引き起こす
予備清掃システム 洗浄と隔離手順
高品質の洗浄液または専用クリーニングオイルで液体システムを動かすこと制御バルブを通って循環し,物理的な分解前に可能な限り多くの散らばった残骸を溶かして懸け. 接続された隔離バルブを閉め,または近くのポートを蓋で,清掃を必要とする特定のバルブセクションを隔離する.作業中に汚染物質が水力回路の他のクリーンな部分に拡散するのを防ぐためにシステムから完全に液体油を排水し,検査のために小さなサンプルを採取し,見える金属の微細,異常な堆積物を探します.バルブ内の汚染源と種類を示す水滴.
部品の分解と詳細な清掃
制御バルブを清潔で毛穴のない作業表面に慎重に分解する.精密にマッチしたスロールと袖の混同を避けるために取り除かれています腐食性のないクリーニング溶剤の浴室に,すべてのスラッド,バーニッシュ,すべての溝から固定した粒子を慎重にスクロールするために,柔らかいブラシを使用して,分解した部品を浸す滑り台小型のパイロットの通路や内部ギャラリーで固い堆積物低圧濾過空気または専用クリーニング銃を使用して,出口液体が完全に清くなるまで溶剤を通路を通す.清掃後,すべての部品を強烈な増幅で検査し,残った埋め込み粒子,初期段階の腐食を確認します.汚染層の下に隠されていたかもしれない表面損傷.
再組立および洗浄後のシステムの検証
新しい油の性能に影響したり,システムシールに損傷を与える可能性のある清掃溶剤の残留を除去するために,清掃されたすべての部品を新鮮で濾過された水力油で洗浄します.解体の正確な逆順序に従ってバルブを再組成ドライスタートスコアを防ぐために,すべての滑り表面とシールに清潔な水力油の薄膜を適用します.パイプに堆積した廃棄物を除去するために,クリーンなオイルで回路全体を洗い流します.バルブを再インストールした後,掘削機を起動し,すべての水力機能を低圧で長期間実行します.動作のスムーズさを監視しながら,徐々に負荷を増やす余剰汚染や組み立て問題を示す異常な音がないこと.清掃後最初の数時間の操作後にすぐに主液圧フィルターを交換する処理中に動いた残った微粒子を捕らえるからです