Los contaminantes internos en el interior de una válvula de control de excavadora van desde partículas metálicas microscópicas y lodos de aceite endurecidos hasta polvo en el aire y desechos de sello.todos los cuales amenazan la precisión de ajuste entre bobinas y perforadoresIncluso partículas diminutas pueden marcar superficies pulidas, bloquear pasajes de flujo estrechos y causar movimientos erráticos de la válvula que hacen imposible un funcionamiento sin problemas.
Sistema de preliminación Pasos de descarga y aislamiento
Comience por hacer funcionar el sistema hidráulico con un líquido de lavado de alta calidad o un aceite de limpieza dedicado durante un ciclo de trabajo completo.circulando a través de la válvula de control para disolver y suspender la mayor cantidad de desechos sueltos posible antes del desmontaje físico- aislar la sección específica de la válvula que necesite limpieza cerrando las válvulas de aislamiento conectadas o tapando los puertos cercanos,para evitar que los contaminantes se propaguen a otras partes limpias del circuito hidráulico durante el trabajo. Drenar el aceite hidráulico completamente del sistema y capturar una pequeña muestra para la inspección, en busca de fines metálicos visibles, sedimentos inusuales,o gotas de agua que indiquen la fuente y el tipo de contaminación presente dentro de la válvula.
Desmontaje y limpieza detallada de los componentes
Desmontar cuidadosamente la válvula de control en una superficie de trabajo limpia y libre de pelos.manteniendo todas las partes internas organizadas en el orden exacto en que se eliminan para evitar la mezcla de carretes y mangas de precisión. Sumergir cada componente desmontado en un baño de disolvente de limpieza no corrosivo, utilizando cepillos suaves para limpiar suavemente todos los lodos, barnices y partículas atascadas de cada ranura, puerto,y superficie deslizantePara los depósitos persistentes en pasajes pilotos pequeños o galerías interiores,utilizar aire filtrado a baja presión o una pistola de limpieza dedicada para forzar el disolvente a través de los pasajes hasta que el fluido saliente esté completamente limpio- Inspeccionar cada pieza con una ampliación fuerte después de la limpieza, comprobando si quedan partículas incrustadas, corrosión en etapa temprana,o daños en la superficie que podrían haber estado ocultos bajo capas de contaminación.
Validación del sistema de reensamblaje y posterior limpieza
Enjuague todos los componentes limpiados con aceite hidráulico fresco y filtrado para eliminar cualquier rastro de disolvente de limpieza que pueda afectar el rendimiento del nuevo aceite o dañar los sellos del sistema.Reensamblar la válvula siguiendo el orden inverso exacto de desmontaje, aplicando una película delgada de aceite hidráulico limpio a cada superficie deslizante y sello para evitar la puntuación de arranque en seco.Lavar todo el circuito con aceite limpio para eliminar cualquier desecho que pueda haberse asentado en las tuberíasDespués de reinstalar la válvula, arranque la excavadora y ejecute todas las funciones hidráulicas a baja presión durante un período prolongado.aumento gradual de la carga mientras se supervisa el funcionamiento sin problemas, presión estable y ausencia de ruidos inusuales que puedan indicar contaminación residual o problemas de montaje.Reemplazar el filtro hidráulico principal inmediatamente después de las primeras horas de funcionamiento posteriores a la limpieza, ya que captará las partículas finas restantes que se hayan agitado durante el proceso.