آلاینده های داخلی داخل شیر کنترل بیل مکانیکی از ذرات فلزی میکروسکوپی و لجن سخت شده روغن گرفته تا گرد و غبار معلق در هوا و بقایای آب بند را شامل می شود که همگی تناسب دقیق بین قرقره ها و سوراخ ها را تهدید می کنند. حتی ذرات ریز میتوانند سطوح صیقلی را بچسبانند، مسیرهای باریک جریان را مسدود کنند و باعث حرکت نامنظم دریچه شوند که عملکرد صاف را غیرممکن میکند.
مراحل شستشو و جداسازی سیستم قبل از تمیز کردن
سیستم هیدرولیک را با یک مایع شستشو با کیفیت بالا یا یک روغن تمیزکننده اختصاصی برای یک چرخه کامل کار شروع کنید، آن را از طریق شیر کنترل به گردش درآورید تا قبل از جداسازی فیزیکی، تا حد ممکن زباله های شل شده حل و معلق شود. برای جلوگیری از پخش شدن آلاینده ها به سایر قسمت های تمیز مدار هیدرولیک در طول کار، بخش خاصی از شیر را که نیاز به تمیز کردن دارد، با بستن دریچه های جداسازی متصل یا درپوش دریچه های مجاور جدا کنید. روغن هیدرولیک را به طور کامل از سیستم تخلیه کنید و یک نمونه کوچک را برای بازرسی بگیرید، به دنبال ریزه های فلزی قابل مشاهده، رسوبات غیر معمول یا قطرات آب باشید که نشان دهنده منبع و نوع آلودگی موجود در داخل شیر است.
جداسازی قطعات و تمیز کردن جزئیات
شیر کنترل را روی یک سطح کار تمیز و بدون پرز به دقت جدا کنید و تمام قسمت های داخلی را به ترتیبی که جدا شده اند سازماندهی کنید تا از مخلوط شدن قرقره ها و آستین های همسان با دقت جلوگیری کنید. هر جزء جدا شده را در حمامی از حلال تمیزکننده غیر خورنده غوطه ور کنید، با استفاده از برس های نرم، تمام لجن، لاک، و ذرات چسبیده را از هر شیار، پورت و سطح لغزنده به آرامی پاک کنید. برای رسوبات سرسخت در معابر کوچک خلبانی یا گالری های داخلی، از هوای فیلتر شده با فشار کم یا یک تفنگ تمیزکننده اختصاصی استفاده کنید تا حلال را از طریق گذرگاه ها وادار کنید تا مایع خروجی کاملاً شفاف شود. پس از تمیز کردن، هر قسمت را تحت بزرگنمایی قوی بررسی کنید، ذرات جاسازی شده باقیمانده، خوردگی در مراحل اولیه، یا آسیب سطحی را که ممکن است در زیر لایههای آلودگی پنهان شده باشد، بررسی کنید.
مونتاژ مجدد و اعتبارسنجی سیستم پس از تمیز کردن
تمام اجزای تمیز شده را با روغن هیدرولیک تازه و فیلتر شده شستشو دهید تا آخرین آثار حلال تمیزکننده که می تواند بر عملکرد روغن جدید تأثیر بگذارد یا به مهر و موم های سیستم آسیب برساند، پاک شود. سوپاپ را به ترتیب معکوس دقیق جداسازی مونتاژ کنید، یک لایه نازک از روغن هیدرولیک تمیز را روی هر سطح لغزنده بمالید و آب بندی کنید تا از امتیازدهی راه اندازی خشک جلوگیری شود. قبل از اینکه شیر را دوباره به خطوط هیدرولیک اصلی وصل کنید، کل مدار را با روغن تمیز بشویید تا هرگونه زباله ای که ممکن است در لوله ها، شیلنگ ها یا اجزای کمکی در طول فرآیند تمیز کردن ته نشین شده باشد، پاک شود. پس از نصب مجدد شیر، بیل مکانیکی را راه اندازی کنید و تمام عملکردهای هیدرولیک را با فشار کم برای مدت طولانی اجرا کنید، به تدریج بار را افزایش دهید و در عین حال نظارت بر عملکرد صاف، فشار پایدار و عدم وجود هر گونه صدای غیرعادی که می تواند نشان دهنده آلودگی باقیمانده یا مشکلات مونتاژ باشد را افزایش دهید. فیلتر اصلی هیدرولیک را بلافاصله پس از چند ساعت اول کار پس از تمیز کردن تعویض کنید، زیرا ذرات ریز باقیمانده که در طول فرآیند به هم زده شده اند را جذب می کند.