پاسخ آهسته یا تأخیر در شیر کنترل بیل مکانیکی باعث ایجاد تاخیر قابل توجهی بین ورودی اهرم و حرکت ماشین می شود، دقت عملیاتی را کاهش می دهد، زمان چرخه را افزایش می دهد و اغلب به مشکلات اساسی اشاره می کند که در صورت عدم رسیدگی بدتر می شود. این کندی معمولاً از عوامل مؤثر متعددی ناشی میشود، از مایع آلوده گرفته تا اجزای داخلی فرسوده، به جای یک علت مجزا.
وضعیت سیال هیدرولیک و بازرسی مسیر جریان
ابتدا سطح و وضعیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید، زیرا حجم کم سیال یا روغنی که تحلیل رفته، بیش از حد چسبناک شده یا با آب آلوده شده است می تواند حرکت قرقره سوپاپ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. فیلتر خط مکش اصلی و فیلترهای فشار ثانویه را برای علائم گرفتگی بررسی کنید، زیرا جریان محدود به درگاه ورودی شیر مستقیماً سرعت ورود روغن و فعال کردن قرقره های داخلی را محدود می کند. بررسی کنید که سیستم فشار پایلوت که عملکرد شیر اصلی را کنترل می کند، فشار ثابت و کافی را ارائه می دهد. فشار پایین یا نوسان پیلوت یکی از دلایل رایج جابجایی ضعیف یا مردد دریچه اصلی است. به دنبال هر گونه پیچ خوردگی، محدودیت یا بخش فروریخته در شیلنگ ها و لوله های هیدرولیک منتهی به و از شیر کنترل باشید، زیرا این انسدادهای فیزیکی مقاومت در برابر جریان ایجاد می کنند که منجر به تاخیر در عملکرد می شود.
بررسی اتصال اجزای شیر داخلی و کنترل
هنگام مشاهده اتصال فیزیکی به قرقرههای سوپاپ، بررسی بازی بیش از حد، اتصالات شل یا میلههای خمیده که باعث شلی و تاخیر در انتقال ورودی اپراتور میشوند، اهرمهای کنترل را بهصورت دستی کار کنید. با کاهش فشار سیستم، بخش سوپاپ آسیبدیده را به دقت جدا کنید و قرقرهها و سوراخها را از نظر هرگونه نشانهای از چسبندگی، تجمع لاک یا خوردگی خفیف که اصطکاک را افزایش میدهد و از حرکت صاف و سریع جلوگیری میکند، بررسی کنید. فنرهای مرکزی کوچک، مکانیسمهای بازدارنده و اجزای بازخورد داخل دریچههای پایلوت را بررسی کنید. فنرهای فرسوده یا گیره های گیره دار ممکن است نتوانند به سرعت قرقره را به حالت خنثی برگردانند و باعث تاخیر قبل از شروع حرکت بعدی شوند. در صورت تجهیز، دستگاههای نادیده گرفتن دستی شیر یا دستگاههای فعالسازی اضطراری را آزمایش کنید. سفتی یا مقاومت در این سیستم های پشتیبان اغلب منعکس کننده مسائلی است که بر مدار کنترل اولیه تأثیر می گذارد.
مراحل تنظیم سیستم و تنظیم عملکرد
هرگونه تنظیمات کنترل جریان خارجی یا جبران فشار را مطابق دفترچه راهنمای سرویس دستگاه تنظیم کنید، زیرا تنظیمات نادرست انجام شده در تعمیرات قبلی می تواند عمدا یا سهوا سرعت پاسخ شیر را محدود کند. اگر شیر دارای کنترلهایی است که توسط پایلوت کار میکنند، تنظیمکننده فشار پایلوت را بررسی و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که فشار ثابت و مشخصشده توسط سازنده را برای جابجایی سریع سوپاپ فراهم میکند. برای دریچههای تناسبی با کنترل الکتریکی، از نرمافزار تشخیصی برای بررسی پاسخ سیگنال فرمان و بازخورد موقعیت قرقره استفاده کنید و در صورت عدم تطابق بین سیگنال الکتریکی و حرکت قرقره واقعی، مجدداً کالیبره کنید. پس از هر گونه تنظیمات یا تعمیر، یک سری آزمایشات عملیاتی تدریجی را انجام دهید که با حرکات کم فشار و بدون بار شروع می شود و به آرامی به فشار کاری کامل افزایش می یابد و برای بهبود مداوم در زمان پاسخ بدون ایجاد ناپایداری یا حرکت نامنظم نظارت می کنید.
نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از عود
یک برنامه دقیق برای تجزیه و تحلیل روغن هیدرولیک و فواصل تغییر ایجاد کنید، و اطمینان حاصل کنید که سیال ویسکوزیته و تمیزی مناسب را حفظ می کند تا روغن کاری بهینه و حداقل مقاومت در داخل شیر را فراهم کند. ناحیه اطراف اتصالات خارجی شیر کنترل و پورت های فشار پایلوت را تمیز و به خوبی درزگیری کنید تا از ورود کثیفی و رطوبت که از عوامل رایج خوردگی داخلی و قرقره های چسبنده هستند جلوگیری کنید. در طول تعمیر و نگهداری معمول، تمام عملکردهای شیر کنترل را چندین بار در محدوده کامل خود چرخانید، حتی اگر دستگاه برای حفاری استفاده نمی شود، تا از ایجاد چسبندگی قطعات ثابت جلوگیری شود. هر نمونه ای از واکنش کند، شرایطی که تحت آن رخ داده است، و اقدامات اصلاحی انجام شده را ثبت کنید، تاریخچه ای بسازید که به پیش بینی و جلوگیری از مسائل مشابه در آینده کمک کند.