Phản ứng chậm hoặc chậm từ van điều khiển của máy đào tạo tạo ra một sự chậm trễ đáng chú ý giữa đầu vào đòn bẩy và chuyển động của máy, làm giảm độ chính xác hoạt động, tăng thời gian chu kỳ,và thường chỉ ra các vấn đề cơ bản sẽ tồi tệ hơn nếu không được giải quyếtSự chậm trễ này thường xuất phát từ nhiều yếu tố góp phần, từ chất lỏng bị ô nhiễm đến các thành phần bên trong bị mòn, chứ không phải là một nguyên nhân duy nhất.
Kiểm tra tình trạng và đường chảy của chất lỏng thủy lực
Kiểm tra mức độ và tình trạng dầu thủy lực trước tiên, vì khối lượng chất lỏng thấp hoặc dầu đã xuống cấp, trở nên quá nhớt hoặc bị ô nhiễm bằng nước có thể làm chậm đáng kể chuyển động cuộn van.Kiểm tra bộ lọc đường hút chính và các bộ lọc áp suất phụ để tìm dấu hiệu tắc nghẽn, vì dòng chảy hạn chế đến cổng đầu vào van trực tiếp hạn chế tốc độ mà dầu có thể đi vào và kích hoạt các cuộn bên trong.Kiểm tra hệ thống áp suất phi công điều khiển hoạt động của van chính đang cung cấp ổn định, áp suất đầy đủ; áp suất lái thấp hoặc biến động là một nguyên nhân phổ biến của yếu hoặc do dự van chính di chuyển.hoặc các phần sụp đổ trong ống dẫn và ống dẫn thủy lực dẫn đến và từ van điều khiển, vì những tắc nghẽn vật lý này tạo ra sức đề kháng dòng chảy chuyển thành hành động chậm trễ.
Kiểm tra thành phần van bên trong và liên kết điều khiển
Hành động bằng tay các đòn bẩy điều khiển trong khi quan sát sự kết nối vật lý với cuộn van, kiểm tra chơi quá nhiều, kết nối lỏng lẻo,hoặc các thanh cong mà giới thiệu lỏng lẻo và trì hoãn chuyển giao đầu vào của người vận hànhVới hệ thống áp suất, cẩn thận tháo rời phần van bị ảnh hưởng và kiểm tra các cuộn và lỗ hổng cho bất kỳ dấu hiệu dính, sơn tích tụ,hoặc ăn mòn nhẹ làm tăng ma sát và ngăn chặn mượt màKiểm tra các suối trung tâm nhỏ, cơ chế khử và các thành phần phản hồi bên trong van điều khiển bằng phi công;lò xo mòn hoặc gốm-up ngăn chặn có thể không quay lại cuộn dây trung tính nhanh chóng, gây ra sự chậm trễ trước khi chuyển động tiếp theo bắt đầu. Kiểm tra các thiết bị thay thế bằng tay hoặc thiết bị kích hoạt khẩn cấp của van nếu được trang bị;độ cứng hoặc kháng trong các hệ thống dự phòng này thường phản ánh các vấn đề ảnh hưởng đến mạch điều khiển chính.
Các bước điều chỉnh hệ thống và điều chỉnh hiệu suất
Điều chỉnh bất kỳ thiết lập điều khiển dòng chảy bên ngoài hoặc bù áp suất theo hướng dẫn sử dụng của máy;vì các điều chỉnh không chính xác được thực hiện trong các sửa chữa trước đây có thể cố tình hoặc vô tình hạn chế tốc độ phản ứng của vanNếu van có điều khiển điều khiển, hãy kiểm tra và điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất để đảm bảo nó cung cấp áp suất nhất quán, được chỉ định bởi nhà sản xuất để thay đổi van tinh khiết.Đối với van tỷ lệ điều khiển bằng điện, sử dụng phần mềm chẩn đoán để kiểm tra phản ứng tín hiệu lệnh và phản hồi vị trí cuộn, hiệu chỉnh lại nếu có sự không phù hợp giữa tín hiệu điện và chuyển động cuộn thực tế.Sau khi điều chỉnh hoặc sửa chữa, thực hiện một loạt các thử nghiệm hoạt động dần dần, bắt đầu với các chuyển động áp suất thấp, không tải và tăng dần đến áp suất hoạt động đầy đủ,giám sát để cải thiện liên tục thời gian phản hồi mà không gây ra sự bất ổn hoặc chuyển động không ổn định.
Bảo trì chủ động để ngăn ngừa tái phát
Thiết lập một lịch trình nghiêm ngặt cho phân tích dầu thủy lực và khoảng thời gian thay đổi,đảm bảo chất lỏng duy trì độ nhớt và độ sạch thích hợp để cung cấp bôi trơn tối ưu và kháng cự tối thiểu bên trong van. Giữ khu vực xung quanh các liên kết bên ngoài của van điều khiển và cổng áp suất phi công sạch sẽ và kín tốt để ngăn không cho bụi bẩn và ẩm xâm nhập,là những tác nhân phổ biến gây ăn mòn bên trong và cuộn dínhTrong quá trình bảo trì thường xuyên, chu kỳ tất cả các chức năng van điều khiển thông qua phạm vi đầy đủ của họ nhiều lần, ngay cả khi máy không được sử dụng cho khai quật,để ngăn chặn các thành phần cố định phát triển. Ghi lại bất kỳ trường hợp phản ứng chậm, điều kiện xảy ra và các hành động khắc phục đã thực hiện, xây dựng một lịch sử giúp dự đoán và ngăn ngừa các vấn đề tương tự trong tương lai.