Bir ekskavatörün kontrol valfinden yavaş veya gecikmiş yanıt, kaldıraç girişi ve makine hareketi arasında belirgin bir gecikme yaratır, çalışma hassasiyetini azaltır, döngü sürelerini artırır,ve çoğu zaman çözülmezse daha da kötüleşecek temel sorunlara işaret ediyorBu yavaşlık genellikle tek bir tekil neden yerine kirlenmiş sıvıdan yıpranmış iç bileşenlere kadar çeşitli katkıda bulunan faktörlerden kaynaklanır.
Hidrolik sıvı durumu ve akış yolu denetimi
İlk olarak hidrolik yağ seviyesini ve durumunu kontrol edin, çünkü düşük sıvı hacmi veya bozulmuş, çok viskozlaşmış veya su ile kirlenmiş yağ, valf bobin hareketini önemli ölçüde yavaşlatabilir.Ana emme hattı filtresini ve herhangi bir ikincil basınç filtresini tıkanma belirtileri için kontrol edin., vana giriş kapısına gelen kısıtlı akış, yağın iç bobinlere girebildiği ve hareket ettirdiği hızı doğrudan sınırlandırır.Ana valf işlevini kontrol eden pilot basınç sistemi istikrarlı sunuyor kontrol, yeterli basınç; düşük veya dalgalanan pilot basıncı, zayıf veya tereddütlü ana valf değişiminin yaygın bir nedenidir.Ya da kontrol valfine giden ve giden hidrolik hortumlar ve borulardaki çökmüş bölümler, bu fiziksel tıkanıklıklar gecikmiş eyleme dönüşen akış direnci yaratır.
İç valf bileşeni ve kontrol bağlantısı kontrolü
Valf bobinlerine fiziksel bağlantıyı gözlemlerken, aşırı oyun, gevşek bağlantılar için kontrol ederken, kontrol levhalarını manuel olarak çalıştırın.veya gevşeklik getiren ve operatör girişi aktarımını geciktiren bükülmüş çubuklarSistem basınçlandırıldığında, etkilenen valf bölümünü dikkatlice sökün ve yapışkanlık, laktör birikimi belirtileri için bobinleri ve delikleri kontrol edin.veya gerginliği artıran ve pürüzsüzPilot tarafından çalıştırılan valflerin içindeki küçük merkezleme yaylarını, durdurucu mekanizmaları ve geri bildirim bileşenlerini inceleyin.yıpranmış yaylar ya da gumed-up detents spool nötr hızla geri dönmek için başarısız olabilir, bir sonraki hareket başlamadan önce bir gecikmeye neden olur.Bu yedek sistemlerdeki sertlik veya direnç genellikle birincil kontrol devresini etkileyen sorunları yansıtır..
Sistem Düzenleme ve Performans Düzenleme Adımları
Makinenin servis kılavuzuna göre herhangi bir dış akış kontrolü veya basınç telafi ayarlarını ayarlayın.Önceki onarımlar sırasında yapılan yanlış ayarlamalar kasıtlı olarak veya kazara valfin yanıt hızını sınırlayabilir.Valfın pilot kontrolü varsa, pilot basınç düzenleyicisini kontrol edin ve ayarlayın, böylece üreticinin belirlediği basınç tutarlı bir şekilde sağlanır.Elektrikle kontrol edilen orantılı valfler için, kontrol etmek için teşhis yazılımı kullanın komut sinyali yanıt ve spool pozisyon geri bildirim, elektrik sinyali ile gerçek spool hareketi arasında bir uyumsuzluk varsa yeniden kalibre.Herhangi bir ayarlama veya onarımdan sonra, düşük basınçlı, yüksüz hareketlerle başlayan ve yavaş yavaş tam çalışma basıncına kadar artan bir dizi aşamalı çalışma testi yapın,Devam zamanında istikrarsızlık veya düzensiz hareketler getirmeden tutarlı bir iyileştirme için izleme.
Tekrarlanmasını Önlemek İçin Proaktif Bakım
Hidrolik yağ analizi ve değişim aralıkları için sıkı bir zaman çizelgesi oluşturun.Sıvının uygun viskozluğu ve temizliğini korumasını sağlamak, optimal yağlama ve valf içindeki minimum direnci sağlamakKontrol valfinin dış bağlantılarının ve pilot basınç kapılarının çevresini kir ve nemin girmesini önlemek için temiz ve iyi mühürlenmiş tutun.iç korozyona ve yapışkan spoollara ortak katkıda bulunanlar. Düzenli bakım sırasında, tüm kontrol valf fonksiyonlarını, makine kazma için kullanılmıyor olsa bile, tam aralığı boyunca birkaç kez döngü yapın.sabit bileşenlerin oluşmasını önlemek için. Yavaş yanıtlama durumlarını, bunların meydana geldiği koşulları ve alınan düzeltici eylemleri kaydetmek, gelecekte benzer sorunları öngörmeye ve önlemeye yardımcı olan bir geçmiş oluşturmak.