Zaniżone powierzchnie uszczelniające na zaworach sterujących wykopalni pozwalają na wyciek oleju ciśnieniowego przez bariery krytyczne, co prowadzi do utraty ciśnienia, zmniejszenia siły cylindra,i zwiększone wytwarzanie ciepła, które marnuje energię i przyspiesza awarię komponentówObszary uszczelniające te, w tym obszary spola, krawędzie rękawów i powierzchnie portu, zużywają się w wyniku ciągłego tarcia, ścierania przez zanieczyszczenia i nierównomiernych obciążeń ciśnieniowych w ciągu tysięcy cykli pracy.
Wstępna kontrola zużycia i identyfikacja źródła przecieku
Zacznij od uruchamiania koparki i słuchania wszelkich wewnętrznych syczących lub poruszających się dźwięków w pobliżu zaworu sterującego, które mogą wskazywać na wysokiego ciśnienia oleju wyciekającego przez zużyte gniazdo.Monitoruje się mierniki ciśnienia układu hydraulicznego podczas badań statycznego utrzymania obciążeniaPo wyłączeniu systemu i zwolnieniu ciśnienia, w przypadku gdy dźwignia sterująca jest skupiona w centrum, często występuje wyciek wewnętrzny na zużytej powierzchni uszczelniającej cewki.rozmontować podejrzaną sekcję zaworu i wizualnie sprawdzić wszystkie wyciski i powierzchnie przystępne pod jasnym światłem, szukając oczywistych row, śladów lub nierównomiernych wzorców zużycia, które przerywają gładką linię uszczelniającą.
Ocena powierzchni uszczelniającej i wykonalność naprawy
W celu sprawdzenia odchylenia płaskości na obrobionych powierzchniach przycisku i powierzchniach sprzęgających należy użyć precyzyjnego równika i czujników, ponieważ zniekształcenie lub nierównomierne zużycie uniemożliwia równomierne ściskanie uszczelni.Do lądowania na rolkach i krawędzi rękawów, zmierzyć szerokość powierzchni uszczelniającej i porównać ją z nieznanymi powierzchniami lub oryginalnymi specyfikacjami; znaczne zmniejszenie szerokości ziemi bezpośrednio zwiększa szlaki przecieków.Ocena głębokości szczelin zużycia; płytkie wypolerowanie powierzchni można często skorygować przy starannym wyostrzeniu, podczas gdy głębokie rowy mogą wymagać spawania osadów metalowych i ponownego obróbki, aby przywrócić oryginalny profil.Sprawdź odpowiednią powierzchnię parzenia na dopasowanie uszkodzenia; naprawa tylko jednej strony pary uszczelniającej często prowadzi do szybkiego ponownego zużycia i ponownego wycieku.
Precyzyjne metody odbudowy powierzchni i odbudowy
W przypadku lekko zużytych lub polerowanych powierzchni uszczelniających należy użyć drobnych kamień do szlifowania lub płytek do szlifowania z precyzyjnym urządzeniem kierowniczym w celu przywrócenia płaskości,gładka powierzchnia bez usuwania nadmiaru materiału zmieniającego wymiary krytyczne. Podczas pracy na obrzeżach cewki należy zachować oryginalną ostrość krawędzi i promienie kąta, aby zapobiec powstawaniu wzmacniaczy naprężenia lub zmianie charakterystyki przepływu oleju, który kontroluje czas pracy zaworów.Po wszelkich pracach nad odnowieniem powierzchni, starannie oczyszczać element, aby usunąć wszystkie cząstki ścierające, a następnie lekko pokryć powierzchnię uszczelniającą niebieskim kolorem pruskim lub barwnikiem inżynieryjnym do wykonania kontroli kontaktu z jego częścią sprzężenia,zapewnienie równomiernego rozkładu ciśnienia na całym obszarze uszczelnienia.
Weryfikacja po naprawie i długotrwała ochrona
Zmontować zawór nowymi uszczelnieniami określonymi przez producenta, które pasują do odnowionej powierzchni,ponieważ stare uszczelnienia mogą mieć zestaw z poprzedniego wzorca zużycia i nie dostosować się prawidłowo do odnowionej powierzchniPrzed ponownym zainstalowaniem w systemie należy przeprowadzić kontrolowane badanie rozpadu ciśnienia na naprawionej sekcji zaworu, weryfikując, czy wskaźniki wycieków znajdują się obecnie w dopuszczalnych granicach wydajności.W pierwszych godzinach pracy po naprawie, należy uważnie monitorować temperaturę płynu hydraulicznego, ponieważ pomyślna naprawa uszczelnienia powinna zmniejszyć wycieki wewnętrzne i niższe temperatury pracy w porównaniu z warunkami przed naprawą.Wdrożenie częstszego harmonogramu pobierania próbek płynów i konserwacji filtracji, ponieważ drobne cząstki ścierające są główną przyczyną zużycia powierzchni uszczelniającej, a zapobieganie ich cyrkulacji jest kluczem do wydłużenia żywotności odnowionych powierzchni.