エグババター 制御 バルブ 垂直 vs 水平 設置: 圧力 の 下 で 実際 に 変化 する もの

掘削機の技術者は バルブを"どうでもいい"と判断しますそして,決して起こらないはずの呼び戻し制御バルブを垂直と水平に 設置する違いは 化粧品ではなく 重力,圧力,バルブボディ内のすべての単一のサイクル.

何が変化するのか なぜ重要なのか 選択の余地がないときについて 詳しく説明しましょう

装着 の 方向性 が 考え て いる より も 重要 な 理由

掘削機 の 制御 バルブ は,単純 な オン・オフ スイッチ で は あり ませ ん.内部 に は,操縦 者 の 圧力 に よっ て スロール が 動き,スプリング が 反発 し,油 が 350 バー の 精密 な 機械 装置 の ギャラリー を 通過 し て 油路 を 運び ます.バルブがどの方向に座っているかによって.

垂直に設置すると,電源が上向きで,バルブボディがマウントフレンズに座っているとき,重力はスロール組を座席に直下に引っ張ります.これは内部部品を並べています.密封圧縮を均等にする垂直設置は,工場のサービスマニュアルでは,ほとんどの方向性および圧力制御弁のデフォルトとしてリストされている理由です.

同じバルブを90度回して水平に動かすと すべてが移動します スロールの重さは横向きに軸承の表面を押します 内部の油池は下側で排水するのではなく密封器は不均等に圧縮されます数千回のサイクルで 不対称性によって 穴の表面に溝が生じ 8000時間稼働する バルブが 2度に漏れを起こす000.

この違いは理論的ではありません Field data from heavy mining excavators shows that horizontally mounted control valves experience seal wear rates nearly double those of vertically mounted units — primarily because gravity-induced misalignment creates micro-leakage paths that erode O-rings and back-up rings from the inside out.

バルブ を 90 度 旋回 する と,物理 的 に 何 が 変化 し ます か

内部構成要素の重力下での行動

典型的な掘削機のメイン制御バルブの内側では,サイズの違いによって,スロール組成が200〜600グラムの重さがあります.マイクロンで測定されたクリアランスを持つベアリング表面に作用する垂直方向では,スロール重量は,それを扱うように設計されたスプリングサイドを負荷にします. 戻りスプリングはスロールの下に置かれ,重力は単にスプリング力を加えます.パイロット圧力がない場合,スロールをしっかりと座らせます..

水平方向では,同じ重量がスロールをバルブ孔壁に横向きに押し付け,スロールはわずかに傾き,Oリング溝の片側を他の側よりも負荷にします.液体 液体 液体 液体 液体 液体 液体 液体操作者は"鈍いブーム"や"腕の漂流"に気づき 円筒を責めています 円筒は大丈夫ですバルブが内部に漏れを起こすのは重力がスロールを中心から外したからです.

パイロット ライン も 影響 を 受け ます.横 に 設置 さ れ た バルブ に は,パイロット オイル が 側 から 入っ て おり,上部 の 廊下 を 満たす ため に 重力 に 対抗 し なけれ ば なり ませ ん.高いところには気泡が閉じ込められ 自然な排水路がないからです圧迫下では圧縮され スピール反応はスポンジで不一致ですバルブ内蔵の空気浄化回路を通って脱出する最も高い出血点に空気上昇させる垂直 монтаж.

密封物 の 圧縮 と 磨き パターン

掘削機制御バルブにおけるOリングとバックアップリングは,シールするために均質な溝圧縮に依存する.垂直設置は,設計の意図に沿って,シールを上から下まで均等に圧縮する.横軸の装置は,側面から側面にそれらを圧縮します側壁の溝深さは,上下よりも浅いため,Oリングは片側が緩い,もう片側が狭い.

時間が経つにつれて 緩い側が圧力のサイクルで外出します 緊密な側が永久に変形します 視覚的な検査では良好に見えますが 動作圧では漏れします方向性を修正しない限り,何も修正しません. 新しいシールが同じ不均等な圧縮パターンに従って,数週間で失敗します..

ロープ式 ポート フィッティング の 動作 も 異なっ て い ます.垂直 に 設置 さ れ た バルブ の 場合,入口 ポート は 上 に 向き,帰口 ポート は 下 に 向き て い ます.オイル内の水分や汚染は,入口シールから外流される横向きに 両端が平らで 汚染物質は 下端溝に沈み込み 内部から密封口を攻撃します引力によって汚染物質が密封面に直接流入します 引力によって汚染物質が密封面に直接流入します.

横向 の 設置 が 避け られ ない 時 と その 状況 を 克服 する 方法

狭い機械の配置は妥協を強いる

コンパクト型掘削機や多くの中型機械では,制御バルブの上に十分な垂直空隙を設置できません.タンクは低すぎます.逆重力が上から押し入りますこのケースでは,水平のマウントが好ましいのではなく,唯一の選択肢です.

同じ問題は鉱山掘削機にも現れます バルブが上部構造の枠に深く埋もれている場合ですバルブの向きは,水力学的ベストプラクティスの代わりに構造的な構成要素によって決定される妥協になります.

バルブ寿命を大幅に延長する 具体的なステップがあります

水平の設定における重力の補償

まず,すべてのポートの向きを確認します.入口は可能であれば上向きでなければなりません.15度傾斜さえしても重力が汚染物質をシール溝から遠ざけるのに役立ちます.内部排水は,プールではなく外流する.

2つ目は,すべてのフレンズとカバーボルトの締め付けに星のパターンを用いて 輪のラグナッツをトルクするようにバルブ内部の水平重力によって作成される同じ不均等なクランプ問題です.. 順番に角を角に移動し,その後全トルクで繰り返します.これはすべてのOリングを均等に座らせ,カバーが傾くのを防ぎ,そうでなければ高い側でギャップを開きます.

3つ目に,すべてのポート接続から 150mm 以内の振動抑制ホースを設置します.水平の設置は,管の接続に直接バルブボディの重さを置く.フレームを通って振動を送信します短くて柔軟なホースがOリング面に到達する前に動きを吸収します.

垂直 に 設置 し たら 自然 に 排気 する 上部 の 廊下 に 垂直 に 設置 さ れ た バルブ が 空気 を 閉じ込める.機械をフルサイクルで動かして boom 上下腕を入れ出して,バケツを巻いて,少なくとも10分,フィッティングをチェックする.その後,すべての接続を再確認.最初の熱サイクルからの熱膨張は,辺り座っているフィッティングを10〜15パーセントに緩める.

ローヤリングとスロールの調整をチェックする

水平で動作しなければならないバルブでは,各サービス間隔でスロールボールの不均質な磨きを確認する.穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください 穴の片側にある滑らかなストライプを見てください. 磨きが0.05mm深度を超えると,新しいOリングに関わらず,スロールは決して適切に密封されません. 穴は再磨きが必要で,バルブは交換する必要があります.