초기 현장 진단 과정은 통의 전체 조립을 불필요하게 완전히 분리하지 않고 버킷 잠금되지 않는 행동의 근본 원인을 고립하는 데 중점을 둡니다.기술자 들 은 먼저 작업 장비 를 작동 시키기 위해 바구니 의 모든 동작 을 한다, 그 다음 제어 레버를 중성으로 되돌리고 배커의 의도하지 않은 하향 이동의 정확한 속도와 거리를 관찰합니다.내부 밸브 구성 요소를 만지기 전에 외부 기계적인 문제를 배제하기 위해그들은 가시적인 외부 누출을 위해 모든 관련 수압 라인을 검사하고 수압 오일 수준과 오일 품질이 표준 운영 사양을 충족하는지 확인합니다.오염 또는 불충분한 기름은 예상치 못한 밸브 움직임의 매우 일반적인 트리거입니다.제어 회로를 따라 압력 테스트 포인트는 평준화된 측정기에 연결되어 있습니다.그리고 제어 밸브 집합 내부의 내부 누출에 직접적으로 지목되는 모든 비정상적인 압력 하락을 식별.
표적 내부 밸브 검사는 외부 시스템 검사가 완료 된 후 버킷 잠금되지 않는 가장 일반적인 원인을 해결합니다.기술자는 조심스럽게 제어 밸브의 끝 뚜?? 을 제거하고 스풀 집합에 액세스, 스풀의 이동 경로를 따라 긁힌 흔적, 잔해의 축적, 또는 완전히 중립 잠금 위치로 돌아가는 것을 막을 수있는 불규칙한 마모를 확인합니다.그들은 각 스필 뒤에 있는 환원 스프링을 고무 신호를 확인합니다., 부분적인 파열, 또는 잘못된 정렬, 약화된 스프링 힘은 압력 기름이 잠금 땅을 천천히 우회 할 수있는 작은 틈을 남길 수 있습니다.배킷 회로에 대한 전용 보유 밸브 하위 집합은 분해되고 청소됩니다, 포착 된 퇴적물 또는 금속 입자를 제거하기 위해 그 밀폐 표면 사이에 얽혀있을 수 있으며 바구니 실린더 내부에 압력유를 잠금하기 위해 완전히 앉는 것을 막습니다.
수리 후의 기능 검증은 버킷 잠금 성능이 전체 사양으로 돌아와 회로에 숨겨진 문제가 남아 있지 않도록 보장합니다.모든 청소 또는 조정 된 구성 요소가 다시 설치 된 후, 기술자는 반복 된 전체 순환 버킷 작업을 평행 속도로 먼저 실행합니다. 스풀이 붙거나 지연없이 모든 위치를 매끄럽게 이동하는지 확인하기 위해.그들은 다음 무부하 및 부분부하 조건에서 긴 기간 동안 중립에서 제어 레버를 유지, 용납 가능한 작동 범위 내에서 유지되는지 확인하기 위해 시간 경과에 따라 버킷의 유동 거리를 측정합니다.시스템 전체 압력 검사는 하이드로릭 오일의 전체 작동 온도 범위에서 수행됩니다., 잠금 성능이 연속적인 무거운 작업 후 기름 점성이 변경 될 때에도 일관성 유지 확인.