खुदाई मशीन नियंत्रण वाल्व की समग्र जुदाई, असेंबली और प्रतिस्थापन विधि

खुदाई मशीन के नियंत्रण वाल्व को पूरी तरह से बदलना किसी कार्यस्थल पर सबसे अधिक मांग वाले यांत्रिक कार्यों में से एक है, जिसमें अक्सर महंगी गलतियों से बचने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।जब आंतरिक पहनने, बार-बार बाहरी रिसाव या गैर-प्रतिक्रियाशील कार्यों से आंशिक मरम्मत अप्रभावी हो जाती है, पूरे वाल्व सेट को बदलना एकमात्र विश्वसनीय दीर्घकालिक समाधान बन जाता है।इस प्रक्रिया में कुछ नलिकाओं को अलग करने से कहीं अधिक शामिल है, और मुख्य तैयारी चरणों को छोड़ने से हाइड्रोलिक सिस्टम की संदूषण, लंबे समय तक डाउनटाइम, या मशीन के काम करने के बाद अप्रत्याशित दबाव समस्याएं हो सकती हैं।

पूर्ण प्रणाली बंद और कार्यक्षेत्र तैयारी

पूरी तरह से सपाट, स्थिर जमीन पर खड़े हो जाओ, सभी कामकाजी हथियार, बाल्टी और संलग्नक पूरी तरह से जमीन पर उतार दो और इंजन को पूरी तरह से बंद कर दो।मुख्य लाइनों में सभी फंसे अवशिष्ट हाइड्रोलिक दबाव को जारी करने के लिए गति की अपनी पूरी सीमा के माध्यम से प्रत्येक नियंत्रण लीवर 8 से 10 बार चक्रयह महत्वपूर्ण कदम पहली बार कनेक्शन खोलने के क्षण में अचानक द्रव के निष्कासन या अप्रत्याशित भाग आंदोलन को रोकता है।आप काम करते समय अन्य चालक दल के सदस्यों को इंजन चालू करने या आसपास के उपकरणों का संचालन करने से रोकने के लिए पूरी मशीन के चारों ओर उच्च दृश्यता वाली भौतिक बाधाएं रखें.

पूरे वाल्व और आसपास के क्षेत्र को साफ करें
एक उच्च दबाव वाशर या गैर संक्षारक सफाई तरल पदार्थ के साथ कठोर ब्रश का उपयोग करें पूरी नियंत्रण वाल्व सतह से गंदगी, पुराने वसा और हाइड्रोलिक तेल की सभी परतों को हटाने के लिए,माउंटिंग ब्रैकेट और सभी जुड़े होज़. सब कुछ साफ, पित्त मुक्त चादरों से तब तक पोंछें जब तक कि प्रत्येक नली फिटिंग, माउंटिंग बोल्ट और पोर्ट कनेक्शन पूरी तरह से दिखाई न दे और सतह के मलबे से मुक्त न हो जाए।यह हटाने की प्रक्रिया के दौरान खुले हाइड्रोलिक लाइनों में ढीली गंदगी गिर से बचाता है, जहां यह सिस्टम के माध्यम से यात्रा कर सकता है और बाद में नए घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

प्रत्येक नली और कनेक्शन बिंदु को लेबल करें
जलरोधक टैग या रंगीन टेप लें और प्रत्येक हाइड्रोलिक नली, पायलट लाइन और विद्युत कनेक्टर को स्पष्ट,नियंत्रण वाल्व पर उनके विशिष्ट बंदरगाह के अनुरूप संख्याओं या अक्षरों का मिलान. प्रत्येक कनेक्शन बिंदु और उसके लेबल को दिखाते हुए एक नोटबुक पर एक सरल आरेख बनाएं, ताकि आप बाद में सटीक मूल क्रम में सब कुछ फिर से जोड़ सकें। स्मृति या अनुमान पर भरोसा न करें,क्योंकि एक उलटा नली कनेक्शन तत्काल कारण हो सकता है, स्टार्टअप के बाद नए वाल्व को गंभीर क्षति।

पुराने नियंत्रण वाल्व संयोजन को सुरक्षित रूप से निकालना

शुरू में सभी माउंटिंग ब्रैकेट बोल्टों को धीरे-धीरे क्रॉस-क्रॉस पैटर्न में ढीला कर दें, लेकिन अभी तक उन्हें पूरी तरह से न हटाएं।यह वाल्व शरीर स्थिर रखता है और आप हाइड्रोलिक लाइनों को डिस्कनेक्ट के रूप में यह टिलिंग या मोड़ से रोकता हैप्रत्येक नली फिटिंग पर दो लाइन फ्रिंज का प्रयोग करें, एक नली फिटिंग को वाल्व के शरीर पर स्थिर रखने के लिए, और दूसरा नली नट को घुमाने के लिए ताकि मोटे धातु के बंदरगाहों को मोड़ने और क्षतिग्रस्त करने से बचा जा सके।प्रणाली में प्रवेश करने से धूल और नमी को रोकने के लिए साफ प्लास्टिक प्लग या टोपी के साथ हर खुले नली के अंत और वाल्व पोर्ट को तुरंत बंद करें.

अंतिम हटाने के दौरान वाल्व वजन का समर्थन
एक बार जब सभी लाइनों को डिस्कनेक्ट कर दिया जाता है, तो वाल्व शरीर के नीचे एक छोटा हाइड्रोलिक जैक या मजबूत लकड़ी का ब्लॉक लगाएं ताकि इसका पूरा वजन हो। शेष माउंटिंग बोल्ट को पूरी तरह से हटा दें,फिर धीरे धीरे वाल्व विधानसभा सीधे नीचे और इसके माउंटिंग स्थान से बाहर कम. झुकाव या तेज किनारों पर वाल्व खींचने से बचें, क्योंकि यह आंतरिक spools मोड़ या आप नए वाल्व के साथ फिर से उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है कि संरेखण पिन को नुकसान हो सकता है.कार्यक्षेत्र से दूर समतल सतह.

माउंटिंग सतह और संरेखण पिन का निरीक्षण करें
पूरे वाल्व माउंटिंग ब्रैकेट और मशीन फ्रेम की सतह को दरारों, जंग या झुकने वाले वर्गों के लिए जांचें जो नए वाल्व को पूरी तरह से फ्लैट बैठने से रोक सकते हैं।एक तार ब्रश और degreaser के साथ माउंटिंग सतह को अच्छी तरह से साफ, और पहनने या मलबे के लिए प्रत्येक संरेखण पिन छेद पर बारीकी से देखो।फिर नए वाल्व स्थापना के लिए आगे बढ़ने से पहले ताजा विलायक के साथ साफ पूरे क्षेत्र पोंछें.

नए वाल्व की स्थापना और सिस्टम प्राइमिंग

नए नियंत्रण वाल्व को माउंटिंग ब्रैकेट पर ध्यान से रखें, यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक संरेखण पिन बिना मजबूर किए अपने संबंधित छेद में सुचारू रूप से स्लाइड हो।सही संरेखण की पुष्टि करने के लिए पहले हाथ से सभी माउंटिंग बोल्ट स्थापित करें, फिर उन्हें क्रॉसक्रॉस पैटर्न में धीरे-धीरे निर्माता द्वारा निर्दिष्ट टॉर्क मानों तक कसें।यह भी दबाव वितरण सुनिश्चित करता है और वाल्व शरीर को विकृत करने या छिपे हुए तनाव बिंदुओं को बनाने से बचाता है जो बाद में बाहरी रिसाव का कारण बन सकता है.

अपने लेबल के बाद सभी लाइनों को फिर से कनेक्ट करें
आप पहले बनाए गए आरेख का संदर्भ लें और प्रत्येक हाइड्रोलिक नली, पायलट लाइन और विद्युत कनेक्टर को उनके सटीक मूल पोर्ट पर फिर से कनेक्ट करें।और प्रत्येक फिटिंग दो wrenches के साथ कसें एक बंदरगाह फिटिंग पकड़ने के लिएयह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक लाइन सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है और अगले चरण में जाने से पहले कोई खुला बंदरगाह नहीं बचा है।

हाइड्रोलिक प्रणाली को धीरे-धीरे प्रीम करें
हाइड्रोलिक टैंक को ताजा, साफ तरल पदार्थ से सही स्तर पर भरें, फिर इंजन को केवल रेंटल स्पीड पर चालू करें। इसे 2 से 3 मिनट तक चलने दें,फिर प्रत्येक नियंत्रण लीवर को धीरे-धीरे और धीरे-धीरे अपनी पूरी गति रेंज के माध्यम से 5 से 6 बार चक्र करेंयह तरल पदार्थ को नए वाल्व शरीर और कनेक्टेड लाइनों को धीरे-धीरे भरने की अनुमति देता है, अचानक दबाव की चोटियों के बिना जलाशय की ओर फंसे हुए हवा को वापस धकेलता है।इस कम दबाव priming चरण के दौरान नए फिटिंग के आसपास बाहरी रिसाव के किसी भी संकेत के लिए बारीकी से देखो.

स्थापना के पश्चात परीक्षण और समायोजन

धीरे-धीरे इंजन की गति को सामान्य परिचालन स्तर तक बढ़ाएं, और 10 मिनट के लिए हल्के भार के तहत पूर्ण चक्रों के माध्यम से प्रत्येक उत्खनन समारोह चलाएं। असामान्य शोर के लिए सुनो,धीमी लीवर प्रतिक्रिया के लिए देखो, और यह सुनिश्चित करने के लिए अपने हाथ से वाल्व शरीर का तापमान जांचें कि यह सामान्य सीमा के भीतर रहता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि नए वाल्व को सभी कार्यों में सुचारू रूप से और लगातार प्रतिक्रिया मिले, मध्यम भार के तहत स्विचिंग.

छिपे हुए रिसाव और उचित दबाव की जाँच करें
30 मिनट के निरंतर संचालन के बाद, इंजन को बंद करें और नए वाल्व पर प्रत्येक कनेक्शन बिंदु का विस्तृत दृश्य निरीक्षण करें। सभी फिटिंग को एक साफ कपड़े से सूखा पोंछें।फिर एक और 15 मिनट के लिए मशीन चलाने और किसी भी ताजा सीलिंग या टपकने के लिए फिर से जाँच करें. निर्दिष्ट परीक्षण बंदरगाहों पर मुख्य प्रणाली के दबाव का परीक्षण करने के लिए एक प्रेशर गेज का उपयोग करें,और अपनी मशीन के कारखाने विनिर्देशों के लिए नए वाल्व सही दबाव सीमा के भीतर काम कर रहा है की पुष्टि करने के लिए रीडिंग की तुलना.

अंतिम परिचालन सत्यापन
मशीन के साथ सामान्य काम की एक पूरी शिफ्ट पूरा करें, नियंत्रण प्रतिक्रिया, लीवर महसूस और समग्र हाइड्रोलिक प्रदर्शन पर ध्यान देना। किसी भी मामूली देरी पर ध्यान दें,असमान आंदोलन या अप्रत्याशित ध्वनि जो मामूली समायोजन की आवश्यकता का संकेत दे सकती हैऑपरेशन के पहले कुछ दिनों के दौरान सिस्टम दबाव रीडिंग और द्रव स्तरों का एक सरल लॉग रखें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नया वाल्व वास्तविक कार्यस्थल स्थितियों में स्थिर, लीक-मुक्त प्रदर्शन बनाए रखता है।