掘削機 の 制御 バルブ の 袖 を 交換 する 作業 を 始める 前 に,機械 を 固い 平ら な 地面 に 停め,すべての 固定 装置 を 下ろし,エンジンを 切る.すべての制御レバーを繰り返し操作し,残りのシステム圧力を解放する.バッテリーの消極端を切断し 油性手袋,安全眼鏡,防滑靴を履いてください
システム減圧とバルブバンク分解
制御バルブバンク全体の外側を毛糸のない布と清掃液で徹底的に清掃します.これは解体中に汚れがシステムに入ることを防止します.症状に基づいて (例えば,内部漏れ, 計測制御の不良), 磨かれた袖を含む特定のバルブセクションを特定します. これは,しばしばマシンからバルブバンク全体を取り除く必要があります.パイロットライン断線前に明確な写真を撮る. これは正しい再組み立てを保証します.
システム から 液体 を 清潔 な 容器 に 流し出し,弁 の 位置 を しっかり 支え て 固定 ボルト を 取り除き ます.重量 の 装置 を 持ち上げる の に 助手 が 助け て ください.清潔な表面に置くスタックを分解する前に,細いマーカーを使用して,隣接するすべてのバルブプレートとボディを横断するラインを描きます.工場の校正を維持するために,それらの正確な元の方向に再組成されていることを保証します.
袖の識別,取り外し,穴の検査
配列マークに従って,長いタイ棒を交差したパターンで解き放つことで,バルブスタックを注意深く分離します.磨かれた袖を含む特定のプレートまたはボディを識別します.バルブハンドル は,その穴 に 精密 に 固定 さ れ て いる の で,取り除く ため に 専門 的 な 引引 器 や 液圧 プレス が 必要 と なっ て い ます. 引引機を使用する場合は,穴の入口縁を損傷することなく,その口首が袖を均等に握るようにしてください. 安定した,均等な圧力を適用してください. 袖に直接過度の力やハンマーを使用しないでください.周囲のバルブボディを歪める可能性があるため.
旧 の 袖 を 取り除く とき,弁 の 体 の 穴 を 細かく 清掃 し て ください.柔らかい 毛皮 の ない 布 と 清潔 な 水力 液体 を 用い て 汚れ を すべて 取り除く.明るい 光 の 下 で 穴 を 検査 し て ください.精密な穴計またはマイクロメーターを使用して,丸み外をチェック製造者の磨き制限を上回る. 穴が単なる磨き以外にも損傷した場合,バルブボディ全体が交換する必要があります.新しい袖が歪んだ穴に適切に密封しないように.
新しい 袖 の 準備 と 精密 な 設置
新しいハッシュを操作する前に,濾過した液体で掃除し,製造上の欠陥を確認してください.穴の仕様に一致することを確認するためにマイクロメーターで外径を測定. ハリーフとボールの間のフィットが重要な干渉フィットです. 新しいハリーフの外面とクリーンボールの内面をクリーンな液体で軽く潤滑します.
新しいスリーブを設置するのは精密な作業です.完全に直線で,穴まで正方形に押さなければなりません.アボアプレスまたは正確にサイズされた設置マンドルを使用してください.穴と完璧に袖を並べ. ロープ が 正確 な 深さ に 完全 に 座っ て いる まで ゆっくり と 安定 し た 圧力 を 施し,しばしば 穴 の 中 に ある 機械 的 な 肩 に 押し て ください. 押し入れ て は い ませ ん.視覚的にハブが直し,そのすべての内部ポートを正常にバルブボディのポートと並べたことを確認.
再組成,システム洗浄,性能検証
新しい カーブ を 設置 し た 後,バルブ スタック の 組立 装置 を 完全に 清掃 し,すべての 部品 に 新しい 密封 器,O リング,密封 器 を 設置 し て ください.バルブプレートとボディを分解の正確な逆順序で再組成調整マークを慎重にフォローします. ロープ棒を,指定されたトルクシーケンスと値に交差したパターンで,徐々に均等に締めます.不均一 に 引き締まる こと に よっ て プレート が 曲げ られ,結合 や 漏れ が 起きる.
バルブバンクを機械に再設置し,ラベルと写真に従ってすべてのラインとコネクタを再接続します. 水圧フィルターを交換し,新鮮で清潔な液体でシステムを再充填します.エンジンを起動し,イオンにして.システムから空気を流出させるため,すべての水力機能をゆっくり操作します. 交換された袖に関連した回路に特に注意してください.バルブバンクで外部の漏れをチェック.
最期に,機械を通常の作業負荷で少なくとも45〜60分間操作します. 滑らかで正確な制御,一貫したパワーのために水力システムを監視します.内部漏れや反応の不良の症状のない安定した動作バルブの測定精度と密封の整合性を回復します.